Полировальный станок

Полировальный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.02.81(21) 3243151д5-08 (51) М.Кл.з

8 24 8 29/00 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 0708.82. Бюллетень Мо 29

Дата опубликования описания 070882 (53) УДК 621. 924. .04(088.8) (72) Авторы изобретения

A.Н.Садретдинов, A.Â.×åêàíoâ, В.М.Ми н В.T.Àðõèïîâ Э тел a f,i(;1 )м

БКЫйЖ тН.> (71) Заявитель (S4) ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

Иэобретенне относится К области машиностроения и может быть нспользовано при обработке деталей типа тел вращения. 5

Известен полщ>овальный станок для обработки деталей типа тел вращения, содержащий барабан с планетарно расположенныйи шпинделями обрабатываемых иэделий н приводы вращения барабана и шпинделей, устроРство фиксации барабана от поворота, а также полировальную головку, установленную на механизмах ее продольной подачи н врезания (1).

Известный станок имеет следующие недостатки: ограниченные технологические возможности, что не позволяет обрабатывать галтели деталей, низкую производительность, так как прн обработке детали барабан не вращается, а зафиксирован от поворота, вследствие чего после смены детали барабан необходимо расфиксировать и повернуть на определенный угол, на 25 что требуются определенные затраты времени.

Целью изобретения является расшнрение технологических возможностей станка путем обеспечения возможнос- 30 тей обработки поверхностей вращения деталей с галтелями.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен коромыслом, установленным с возможностью поворота в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, н механизмом продольного перемещения полировальной головки, кинематически связанным с механизмом привода вращения барабана, причем полировальная головка установлена на нижнем конце коромысла, а механизм продольного перемещения выполнен в виде кривошипно-шатунного устройства н поворотного рычага, установленного с возможностью взаимодействня с коромыслом посредством введенных в станок толкателя с роликом и возвратной пружины.

На фнг. 1 изображен полировальный станок (разрез по шпинделю привода вращения барабана); на фнг. 2 станок, вид сверху; на фиг. 3 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 4 — шли- фовальное устройство, разрез; на фиг. 5 схематично показан привод подачи полировального круга.

На перегородках 1 станины 2 закреплен корпус 3, в котором на подшипниковых опорах 4 установлен вал 5, 948632 несущий барабан 6, выполненный н виде диска, в котором равномерно по окружности установлены шпиндели 7 обрабатываемых деталей 8.

Привод вращения барабана осуществляется через коническое зубчатое ко- 5 лесо 9 и коническую шестерню 10, установленную на выходном валу редуктора 11. Полировальный круг 12 закреплен на ваду электродвигателя 13,,расположенного на механизме подачи )O круга.

Механизм подачи выполнен в виде коромысла 14, установленного с воэможностью поворота вокруг горизонтальной оси 0-0 (фиг. 2), причем ось 0-0)5 закреплена на вертикальной оси 15, перпендикулярной оси О -01. Ось 15 с помощью подшипниковой опоры 16 установлена на горизонтальных салазках 17, имеющих воэможность перемещатнся в горизонтальных направляющих станины.

Салазки 18 имеют гайку 19 (фиг.5), в зацеплении с которой находится ходовой винт 20, снабженный шкином 21 (фиг. 2). Шкив 21 ременной передачей 22 соединен со шкивом 23, закрепленным на валу 24, установленном с возможностью вращения н подшипниковых опорах 25 и снабжен маховичком 26 ручной подачи. На коромысле 14 установлен груз 27, величиной и расположением которого на коромысле задают усилие поджима полировального круга к обрабатываемой детали.

Привод вращения барабана 6 кинематически связан с механизмом продоль- 35 ного перемещения полировального круга 12 вдоль оси О -О 1 обрабатынае1 мой детали 8. Продольная подача осуществляется поворотом коромысла 14 вокруг вертикальной оси 15. Эля этог 4Q в зацеплении с зубчатым коническим колесом 9 находится коническая зубчатая шестерня 28, закрепленная на валу 29, установленном с возможностью вращения в подшипниковых опорах 30.

На валу 29 с возможностью регулирования положения по радиусу закреплен кривошип .31, шарнирно соединенный шатуном 32 с нижним концом рычага 33, имеющего воэможность поворачиваться на вертикальйой оси 34, установленный в подшипниковых опорах 35. Верхний конец рычага 33 контактирует с толкателем 36, установленным с возможностью горизонтального перемещения во втулке 37. Толкатель 36 снабжен свободно вращающимся роликом 38, контактирующим с боковой поверхностью коромысла 14; поджим коромысла 14 к ролику 38 осуществляется пружиной 39. 60

Шпиндели 7 выполнены в виде корпуса 40 (фиг. 4),в котором на подшипниках 41 установлены пустотелые валы 42, снабженные закрепленными на них шкивами 43, Внутри налов распо- 65 ложены толкатели 44, снабженные контактными головками 45, в которые упираются пружины сжатия 46, вторые концы упираются в торцовые поверхности швиком 43, толкатели 44 завинчены в цанги 47, предназначенные для крепления обрабатываемых деталей 8.

Шкивы 43 огибают бесконечный гибкий ремень 48 (фиг. 3), установленный на роликах 49 и 50, один из которых (50) выполнен приводным, а ось 51 (фиг. 1) второго ролика закреплена на станине. Ролик 50 установлен на валу 52 червячного редуктора 53, входной вал которого соединен с электродвигателем (на фигурах не изображен). Натяжной ролик 54 установлен на рычаге 55, ось вращения 56 которого расположена на станине в подшипниконых опорах; ремень 48 огибает шкивы 43 только тех шпинделей,. которые расположены со стороны полировального круга.

На перегорбдке 1 закреплен кулачок 57, с которым взаимодействуют головки 45 толкателей 44 цанг 47, когда шкивы 43 шпинделей выходят иэ контакта с ремнем 48.

При работе станка груз 27 поворачивает коромысло 14 вокруг оси 0-0 поджимая вращающийся полировальный круг 12 к обрабатываемой детали 8, котррая вращается вместе со шпинделем, приводимым во вращение бесконечным ремнем 48. Барабан 6 медленно вращается от приводного электродвигателя. Вместе с барабаном поворачиваются шпинделя. Обрабатываемая деталь, поворачиваясь вместе с барабаном вокруг оси 0„-0„ по часовой стрелке, давит на вращающийся полировальный круг 12, который н свою очередь передает усилие на коромысло 14, поворачивая его против часовой стрелки. В нижнем положении коромысла 14 обрабатываемая деталь выходит из-под круга, в результате чего под действием груза 27 коромысло 14 поворачивается по часовой стрелке н исходное положение — до встречи с новой деталью, закрепленной на следующем шпинделе. Деталь 8, продолжая поворачиваться вместе с барабаном, приходит в положение, в котором шкив ее шпинделя выходит иэ зацепления с ремнем 48 и останавливается. Головка 45 толкателя 44 находит на кулачок 57 и разжимает цангу 47. Обрабатываемая деталь освобождается.

Одновременно с вращением барабана 6 от конического зубчатого колеса 9 вращается вал 29, который через кривошип 31 передает движение шатуну 32, а последний через рычаг 33 смещает толкатель 36. При этом ролик 38 давит на коромысло 14 и сообщает ему.качательное движение относительно вертикальной оси 15. При этом полироваль9486 32 ный круг 12 совершает перемещения вдоль оси детали, обрабатывая в ее крайних положениях галтели.

Полировальный станок позволяет повысить производительность за счет того, что вследствие синхронного вра- S щения барабана и следующего эа ним коромысла обработка деталей происходит непрерывно.

Формула изобретения

Полировальный станок, содержащий барабан с планетарно расположенными на нем шпинделями изделий, приводы вращения барабана и шпинделей, поли- 15 ровальную головку и механизм врезной подачи, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей эа счет обеспечения обработки поверхностей вращения дета- 20 лей с галтелями, станок снабжен коро- мыслом, установленным с возможностью поворота в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, и механизмом продольного перемещения полировальной головки, кинематически связанным с механизмом привода вращения барабана, причем. полировальная. головка установлена на нижнем конце коромысла, а механизм продольного перемещения выполнен в виде кривошипно-шатунного устройства и поворотного рычага, установленного с возможностью взаимодействия с коромыслом посредством введенных в станок толкателя с роликом и возвратной пружины.

Источники информации, принятые во внимачие при экспертизе

1. Гарбер М.И. Декоративное шпифование и полирование. 2-е изд., М., "Машиностроение", 1964, с. 175-186.