Способ изготовления абразивного инструмента

Способ изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик л

/Г=--. г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 26 . 12. 80(21) 322 3825/25-08 (И ) М. НЛ.

В 24 0 3/26 с присоединением заявки ¹ (23) ПриоритетГосударственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 070882.бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 070.882 (ЗЗ) УДК 621. 922. . 079 (088. 8) В.Г.Сафронов, A.В.Кичин, Ф.Б.Данилова и А Г-.Кошелев с (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и ко технологический институт природных алмазо . и инструмента (71) Заявитель (5 4 ) СПОСОБ ИЗ ГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к области изготовления абразивного, в частности.алмазного, инструмента на органической связке с пористой структурой, и может быть использовано на предприя- 5 тиях, изготавливающих алмазный йнструмент.

Известен способ изготовления алмазного инструмента, при котором смешиванием абразива, фенолформальде- 10 гидной смолы и наполнителей готовят алмазоносную массу, которую в дальнейшем помещают в пресс-форму, прессуют и термически обрабатывают при температуре 180-200оС ь течение 30 15

40 мин 31)

Недостатком является то, что при этом получают абразивный (алмазный) инструмент с малым содержанием пор, что не обеспечивает требуемого каче- 20 ства обработки, например, при шлифовании вольфрамовых сплавов при использовании алмазного порошка мельче зернистости 20/14 нет заметного снижения шероховатости обработанной повррхнос- g ти (меньше Я о = 0, 04 мкм) .

Цель изобретения — повышение эксплуатационных свойств алмазного инструмента на органической связке и расширение технологических возможностей

его изготовления посредством получения высокой пористости инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем смешивание абразива, фенолформальдегидной смолы, наполнителей, помещение массы в прессформу, прессование и термическую обработку, последнюю осуществляют со скоростью подъема температуры 30

70 град/мин до температуры 270-400 С.

Пористость обеспечивается за счет вспенивания массы.

Способ осуществляется следукщим образом.

Порошок фенолформальдегидной смолы, абразива и наполнителя в необходимой пропорции смешивают и засыпают в пресс-форму, которую плотно закрывают крышкой до упора, закрепляют крышку (воэможна подпрессовка) и массу подвергают термической обработке при укаэанных режимах.

Структура рабочего слоя определяется количеством абразивной массы, засыпаемой в заданный объем прессформы. В зависимости от требуемой степени пористости объем абразивной массы берут в пределах 20-60% от

;объема абразивной массы, необходимой для получения обычного плотного ра;бочего слоя.

948646

Формула изобретения

90,3

Составитель В.Воробьев

Редактор H.Àðèñòîâà Техреду.Кастелевич Корректор О,Билак

Заказ 6078/15 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130 35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîpaä, ул.Проектная, 4

При этом степень пористости рабочего слоя следует увеличивать по ме- ре повышений требований к качеству обработанной поверхности и увеличения поверхности контакта обрабатываемой поверхности с режущей поверхнос- 5 тью инструмента.

При скорости нагрева менее

30 град/мин поры неравномерно располагаются по объему и могут образо ваться пустоты, более 70 град/мин - 1О не обеспечивается необходимый интервал температуры термической обработки. Получение равномерной пористости в инструменте необходимой прочности и работающего беэ прижогов возможно в интервале температур от 270 до

400ОС. При этом температура на 100200ОС выше обычно принятой, так как необходимо ускорить процесс отверждения смолы, чтобы сохранить структу- ру вспенившейся массы. Более высокие скорости нагрева массы и температуры термической обработки рекомендуются при более высокой степени пористости и увеличении содержания наполнителя.

В любом случае, пресс-форма не позво= ляет нарушать геометрию инструмента при вспучивании(кипении ) и образовании пор. Нагрев же иэделий в свободном состоянии после холодного прессования с приведенными параметрами термической обработки неизбежно приведет к браку за счет вспучивания отдельных участков.

Пример 1.. По вышеприведенной технологической последовательности готовят массу, вес.%:

Алмазный порошок

ACO 125/100 9,7

Фенолформальдегидная смола 80,4 .Карбид бора — 9,9

Массу помещают в пресс-форму, прессуют и термически обрабатывают (нагрев до 270ОС со скоростью 30 град/мин).

Полученная пористость — 60%.

Пример 2. По примеру 1, но состав массы, вес.%:

Алмазный порошок

ACO 50/40 9,7

Фенолформальдегидная смола

Термическая обработка — нагрев до

320 со скоростью 40 град/мин. Полученная пористость — 70%.

Пример 3. По примеру 1, но состав массы, вес.%:

Алмазный порошок

ACM 14/10 9,7

Фенолформальдегидная смола 90,3

Термическая обработка - нагрев до 400ОС со скоростью 70 град/мин.

Полученная пористость — 80%.

При испытании шлифовального круга АЧК 125х10к8 при шлифовании вольфрама получена шероховатость R<

0,37 мкм (пример 1). R

0,121 мкм (пример 2) и R

0,051 мкм (пример 3).

Использование изобретения дает воэможность изготавливать круги высокопористые, применение которых обеспечивает понижение шероховатости обработанной поверхности на 1

2 класса при использовании одинаковой зернистости абразива (алмаза) при равных значениях расхода алмаОтсутствует эасаливание кругов при обработке вольфрама, молибдена, уменьшается металлоемкость и удешевляются пресс-формы (отсутствие силовых нагрузок при прессовании).

Способ изготовления абразивного инструмента, включающий смешивание массы абразива, фенолформальдегидной смолы и наполнителей, помещение массы в пресс-форму, прессование и термическую обработку, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств инструмента и расширения технологических возможностей его изготовления, термическую обработку осуществляют при 270-400 С со скоростью подъема температуры 30-70 град/мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента под ред.

В.Н.Бакуля. М., "Машиностроение", 1975, с. 196-198.