Устройство для автоматического управления составом бетонной смеси и режимом тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий

Устройство для автоматического управления составом бетонной смеси и режимом тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (u> 948685 (61) Дополнительное к авт. свид-ву к 691305 (22) Заявлено 28.01В1 (21) 3241228/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 07.08.82. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 070882 (51) M Htl з

В 28 С 7/00

G 05 В 19/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.555. . 6 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ф.Л. Сиротин и О.Д. Дашкевич

Институт строительства и архитектуры Го

Белорусской ССР (71) 3aявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ СОСТАВОМ БЕТОННОЙ СМЕСИ

И РЕЖИМОМ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов производства бетонных и железобетонных изделий и может быть ис- . пользовано в строительстве и промышленности строительных материалов °

Известно устройство для автоматического управления составом бетонной смеси и режимом тепловой обработки бетонных и железобетонных иэделий по авт. св. Р 691305, которое содержит агрегат тепловой обработки железобетонных иэделий, датчик прочности, коммутатор, блок усреднения, автоматический оптимизатор, блок коррекции расхода цемента, блок определения длительности тепловой обработки, блок коррекции режима тепловой обработки, регулятор с исполнительным механизмом; датчик температуры, соединенный с первым входом регулятора, второй вход которого подключен к первому выходу блока коррекции режима тепловой обработки, датчики прочности подключены ко входам коммутатора, а выход автоматического оптимизатора соединен с входом блока коррекции расхода цемента, центральный коммутатор, блок выявления свойств цемента, автокорреляторзкстраполятор, дополнительные агрегаты тепловой обработки железобетонных изделий, дополнительные датчики прочности, коммутаторы, датчики температуры и регуляторы с исполнительными механизмами, причем выход автокоррелятора-зкстраполятора подключен ко входу автоматического оптимизатора, вход блока коррекции режима тепловой обработки соединен через блок определения длительности тепловой обработки с первьик выходом блока усреднения, вход автокоррелятора-зкстраполятора соединен через блок выявления свойств цемента со вторым выходом блока усреднения, вход которого соединен с выходом коммутатора, входы которого подключены к выходам коммутатора и дополнительных коммутаторов, входы которых соединены с дополнительными датчиками прочности, а дополнительные датчики температуры подключены к первым входам дополнительных регу25 ляторов, вторые входы которых соединены с соответствующими входами блока коррекции режима тепловой обработки.

В основном устройстве по авт.св.

30 Ю 691305 ведется. контроль нарастания

948685

На чертеже приведена блок-схема устройства.

Устройство содержит агрегаты тепловой обработки 1, железобетонные изделия 2, датчики прочности 3 коммутаторы 4, центральный коммутатор

5, блок .усреднения 6, блок выявления свойств цемента 7, автокорреляторэкстраполятор, автоматический опти-. мизатор 9, блок коррекции расхода

65 прочности иэделий в процессе тепловой обработки, режим которой изменяется в зависимости от фактического набора прочности изделий..Если значения фактической прочности в процессе термообработки не соответст- 5 вуют требуемым, производится коррекция расхода цемента с учетом его свойств $1) .

Недостатком этого устройства является то, что при определении режи- 10 ма тепловой обработки не учитываются сроки схватывания бетонной смеси и фактическая прочность иэделий в возрасте 28 сут. Кроме того, эта прочность не учитывается при определении 5 расхода цемента. Все это приводит к тому, что не. обеспечивает ся стабильность такого важнейшего показателя, как прочность изделий в возрасте

28 сут, т.е. фактическая прочность бетона изделия в этом возрасте, назначается из учета наихудших показателей сроков схватывания бетонной смеси и фактической марки бетона и, как правило, значительно превышает требуемую, из-за необходимости обеспечения проектной марки.

Целью изобретения является сокращение времени термообработки и получение бетона со стабильной марочной прочностью.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для автоматического управления составом бетонной смеси и режимом тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий снабжено блоками определяния)сроков схватывания бетонной смеси мароч-! ной прочности бетона, предварительной выдержки и отклонений, причем блок определения сроков схватывания бетон40 ной смеси подключен к первому входу блока определения предварительной выдержки, выход которого соединен со вторым входом блока коррекции режимов тепловой обработки третий вход 45 которого подключен к одному из выходов блока определения отклонений, другие выходы которого соединены со вторыми входами .блока определения предварительной выдержки, автомати- 50 ческого onтимизатора и блока определения длительности тепловой обработки, а выход блока определения отклонений подключен к блоку определения марочной прочности бетона. 55 цемента 10, блок определения длительности тепловой обработки 11, блок коррекции режимов тепловой обработки

12, регуляторы 13, датчики температуры 14, исполнительные механизмы

15, блок определения сроков схватывания бетонной смеси 16, блок определения предварительной выдержки 17, блок определения отклонений 18,блок определения 28 суточной прочности

19 (блок определения марочной прочности бетона).

Принцип работы устройства основывается на том, что со сроками схватывания бетонной смеси связываются такие параметры термообработки как предварительное выдерживание (в долях от времени начала схватывания) и начало изотермического прогрева (в долях от разницы между временем конца схватывания бетонной смеси и времени начала изотермии с учетом температурного фактора).

Если же отклонения превышают допустимую величину, контролируемую блоком 16, блок отклонений 18 дает сигнал и производится соответствующая коррекция блоком определения предварительной выдержки 17 при несоответствии начала схватывания, и блоками 8 и 12 при несоответствии конца схватывания бетонной сМеси.

Если сроки схватывания укладываются в расчетные, то корректировка режима не производится.

Блоком 19 определяется фактическая прочность изделий в возрасте 28 суток аналогичных иэделий или бетона на данных материалах (К ) .

29

Значение этой прочности анализируется блоком определения отклонений

18 путем сравнения с проектной. Если отклонения укладываются в допустимые рамки, то коррекции состава смеси и режима теплообработки не производится. Если отклонения выходят за установленные рамки, например 10%, то блок отклонений выдает сигнал блоку определения предварительной выдержки 17, по которому предварительная выдержка меняется, причем ее изменение производится в долях сроков схватывания бетонной смеси, выдаваемой блоком 16 (напр. 0,1;0,2...

Г„о ) . Сигнал с блока 17 поступает через блок 12 на блок регулирования и предварительная выдержка изделий меняется. Кроме того, по сигналу с блока 18 блок 12 меняет также время подъема температуры и блок определения длительности тепловой обработки

11 меняет время изотермического прогрева. Если блок определения отклонений обнаруживает, например отклонение 15%, то он выдает сигнал на автоматический оптимизатор 9, по которому блоком коррекции расхода це948685

Формула изобретения мента 10 выдается сигнал на изменение дозы цемента. В остальном работа устройства аналогична устройству „ по основному авт .св. 9 691305. Необходимо отметить, что дополнительные блоки 16, 17, 18, 19, служат для выбора исходного режима теплообработки и расхода цемента. Изменения непосредственно в процессе термообработки и коррекции расхода цемента . проводятся блоками 1-15, как и в устройстве по основному авт.св.691305

Пример. Производство железобетонных напорных центрифугированных труб при расходе цемента 540 кг/м

Расчетное время начала схватывания бетонной смеси 5 ч — 1:,с и

СК вЂ” 13 ч. Режим термообработки

3+3+6+2 ч. Время предварительного выдерживания 0,6 С„с . Время начала изотермического прогрева 0,75 равного 13 ч. При изменении Хg более, чем на 5% или Г с более, чем на 10% производится соответствующая коррекция режима с сокращением или увеличением времени термообработки. Причем, увеличенный вариант соответствует ныне принятому.

При этом возможно уменьшение длительности термообработки и сокращение расхода цемента, например на

54 кг/м при уменьшении времени наэ чала схватывания бетонной смеси до

4 ч и на 30 кг/м при уменьшении конца схватывания бетонной смеси до

10 ч при одной и той же величине начала схватывания. Длительность изотермического прогрева при 10-20%-ном превышении В или дает возможность осуществить более жесткий подъем температуры или снизить расход цемента до 30-60 кг/м . При невозможности получить при данных расходах

2.8 компонентов Q+ производится коррек тировка состава.

Применение предлагаемого устроя= ства позволяет повысить стабильность получения проектной марки бетона, сократить время термообработки или расход цемента.

5,Устройство для автоматического

fQ управления составом бетонной смеси и режимом тепловой обработки бетонных и железобетонных иэделий по авт.св. 9 691305, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью сокращения времени термообработки и получения бетона со стабильной марочной прочностью, оно снабжено блоками определения сроков схватывания бетонной смеси, марочной прочности бетона, предварительной выдержки и отклонений, причем блок определения .сроков схватывания бетонной смеси подключен к первому входу блока определения предварительной выдержки, выход которого соединен с вторым входом блока коррекции режимов тепловой обработки, третий вход которого подключен к одному из выходов блока определения отклонений, другие выходы которого соединены с вторыми входами блока определения предварительной выдержки, автоматического оптимизатора и блока определения длительности тепловой обработки, а выход блока определения отклонений подключен к блоку определения марочной прочности бетона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 691305, кл. В 28 С 7/00, G 05 В 19/02, 1977 (прототип) .

Составитель. A. Кузнецов

Редактор Н. Коляда Техред A. Бабинец Коррек т ор И ° лароши т

Эаказ 6083/17 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r..Ужгород, ул. Проектная, 4