Способ изготовления стеклотары для высших сортов парфюмерии

Способ изготовления стеклотары для высших сортов парфюмерии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцманмстмчеснмх

Республмн ив 948901 (6) j Дополнительное к авт. саид-ву (22)Занвлено25.04.80 (21) 2916676/29-33 (5I)M. Кд. с присоединением заявки № 3223658/29-33

С 03 В 9/00

Вкударстванаб камнтет

СССР де делам иаееретеиив и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07.08.82. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 07.08.82 (53) УДК666.1. .033.4 (088. 8) Б. Г. Абрамович, А. Д. Ватутин, С.. Гурин; П: П. Дорофеев, ° ÀA. . ИH. . Л еeоoнHо0в,, АA. . IИ1. . IПIе р еeп еeл к инH, И. А,. Переславцев иВ. А.Погодин (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательскиМ и проектно-конструкторский институт стекольного машиностроения (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОТАРЫ

ДЛЯ ВЫСШИХ СОРТОВ ПАРФЮМЕРИИ

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при производстве дорогой художественной стеклотары для высших сортов парфюмерии.

Известен способ изготовления стек5 лотары путем формования пульки в черновой форме, подогрева свободно висящей пульки, формования иэделий из пульки в чистовой форме сжатым возду1О хом, отжига и механической доработки(1).

Эти технологические процессы изготовления стеклотары обладают существенными недостатками, Поверхность стеклянных изделий, вырабатываемых при давлении воздуха для выдувания около

0,147 МПа в обычных металлических формах, рабочач поверхность которых не подвергнута специальной обработке, всегда имеет пороки - складки, морщины, неровности плоскостей в виде внпуклосНаиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является полумеханизированный способ выработки дорогостоящей стеклотары для высших coproa парфюмерии с последукацей дополнительной механической обработкой ее наружной поверхности, который включает следующие операции: подачу порции нагретой стекломассы с принятой по технологии массой и температуройв черновую форму,выдувание в ней пульки изделия сжатым воздухом с избыточным давлением 0,147 МПа, передачу пульки в чистовую форму, выдувание полуфабриката изделия в чистовой форме сжатым воздухом с избыточным давлением 0,147 МПа до требуемых наружных размеров (с учетом припуска HB последующую механическую обработку), подачу полуфабриката изделия для термообработки в печь отжига, передачу полуфабриката изделия в цех механической обработки (гранка, дистировка, шлифовка и полировка заданных граней изде-, l лий) и мойку готового изделия 523 тей или вогнутостей, нечеткость линий пересечения граней и т.д., вследствие чего наружные поверхности стеклянных изделий теряют строгость формы и блеск, которые может дать такой материал, как стекло. Наличие пороков вызывает необходимость дополнительно > обработки граней путем их шлифовки и полировки, которые являются черезвычайно трудоемКроме того, образующаяся при этих операциях тончайшая пыль оказывает вредное воздействие на организм человека.

Полуфабрикаты изделий, подвергающиеся шлифовке, изготавливак1тся более толстостенными с учетом припуска на обточку и сохранение необходимого запаса прочности, так как тонкостенное изделие может не выдержать усилий при

Г шлифовке и полировке. Это приводит к утяжелению флаконов и неэффективным затратам дорогостоящего специального стекла, а также выработке стеклотары в тепловом режиме, далеком от оптималь- >> ного.

Бель изобретения — снижение трудоемкости и улучшение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления стеклотары для высших сортов парфюмерии, включающем подачу порции стекломассы в черновую форму и выдувание в ней пульки, передачи пульки в чистовую форму, окончательное выдувание в ней воздухом под давлением и отжиг, окончательное выд;.ванне осуществляют в чистовой форме с шероховатостью рабочей поверхности, равной 0,04-0,16 при давлении воздуха 0,27-0,31 МПа.

Технологический процесс изготовления стеклотары для высших сортов парфюмерии включает следующие операции: подача B черновую форму порции стекломассы, равной массе готового изделия, выдуваемые пульки изделия в черновой форме сжатым воздухом с избыточнььм давлением 0,147 МПа, передача пульки в чистовую форму, окончательное выдувание в чистовой форме с избыточным давлением

0,27-0,31 МПа до окончательных на3 948901 4 ружных размеров стеклоизделия и его обработка в печи отжига.

Проведенные исследования показали, что при давлении сжатого воздуха при выдувании изделия в чистовой форме

0,147-0,27 МПа качество его наружной поверхности не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к шлифованнополированным плоскостям. При давлении кими и непроизводительными операциями. 1р свыше 0,31 МПа происходит растрескивание горла изделия. Поэтому оптимальным давлением воздуха для выдувания является 0,27-0,31 МПа.

Поскольку в данном способе стеклоизделия с заданными наружными размерами получают в процессе формования, то нет необходимости увеличивать толщину их стенки для припуска на механическую обработку и для создания необходимой прочности, чтобы изделия выдержали усилия, возникающие при этой обработке.

Таким образом, появляется возможность уменьшить массу порции стекломассы для получения качественных изделий. B проведенных опытах массу порции снижают на 10-20%. B свою очередь, уменьшение массы порции позволяет повысить температуру стекломассы на 10-15ОС, поскольку теплосодержание стеклоизделия уменьшается и при вторичном разрыве изделие не "оседает". Повышение температуры стекломассы ведет к следующим выгодам: формование менее вязкой стекломассы позволяет получить более гладкую и блестящую внутреннюю и наружную поверхности изделия.

В таблицу сведены технологические параметры по новой и старой технологиям.

Для реализации указанного способа рабочие поверхности чистовой формы обработаны до параметра шероховатости

9 =0,04-0,16.

Полученные флаконы имеют зеркальную гладкую лишенную дефектов наружную поверхность, строго геометрическую форму, острые лини: без оптических искажений при отражении, т.е. качество и внешний вид изделий отвечают установленным требованиям для этого вида продукции, 948901

230-481 1120 1140

130-482 1100 1120

130-483 1050 1075

0,294

115

98 0,147

175 0,147 0,294

210

310 0,147 0,294

380

Составитель B. Юдина

Редактор М. Товтин .ТехредМ.Надь Корректор Л. Бокшан

Заказ 5689/2 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ изготовления стеклотары для высших сортов парфюмерии, включающий подачу порции стекломассы в черновую форму и выдувание в ней пульки, передачу пульки в чистовую форму, окончательное выдувание в ней воздухом под давлением изделия и отжиг, о т л и ч а— ю шийся тем., что, с целью снижения трудоемкости и улучшения качества изделий, окончательное выдувание изделия осуществляют в чистовой форме с шероховатостью рабочей поверхности, равной

0,04-0,16, при давлении воздуха 0,270,31 МПа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гигерих В. и p:.. "Стекольные машины", М., "Машйностроение, 1969, с. 202.

2. Кропотов Q. П. "Производство парфюмерной стеклотары Пищепромиздат, М., 1957, с. 50-56, 92-99.