Способ химической полировки стеклоизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических республикОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 948925 (6l ) Дополнительное к авт. спид-ву (22) Заявлено 28. 07. 80 (21) 2959968/29-33 с присоединением заявки,%— (23) Приоритет

Опубликовано 07. 08. 82. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 07.08.82 (5I)M. Кл.

С 03 С 15/00

Гасударственный комитет ссер оо делам изобретении и открытий (53) УДК 666.1..053.63 (088.8) И.А.Фигуровский; Ю.С.Лазарев, М.П.Федорив, Ю.П Котов и В.В.Шилов (72) Авторы изобретения ii ф

Гусевский филиал Государственного научно-и4следИЫФЛВск6го института стекла и Гусевский ордена Октябрьской ф удудиь ( хрустальныи завод (1) Заявители (54) СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ПОЛИРОВКИ

СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к химической полировке. стекла, декорированного алмазной гранью.

Известен способ химической полировки стекла, заключающийся в последовательном погружении иэделий в полировочный раствор плавиковой и серной кислот и .промывочную жидкость при возвратно-поступателньом перемещении корзины с изделиями с постоянной скоростью ().

Указанный способ не обеспечивает дбстаточно высокого качества полировки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату является способ, при котором изделия в полировочном растворе перемещают с определенной постоянной скоростью 0,7-1,3 м/с.(2). го

Этот способ также не позволяет достичь высокого качества полировки .изделий из стекла декорированного

2 алмазными гранями. При малых скоростях перемещения изделий в рабочих растворах выпадающие на шлифовальнсй при декорировании поверхности стекла нерастворимые соли не смываются, что является причиной брака полировки (протрава, матовость и т.п.). При высокой скорости качество полировки ухудшается за счет округления граней рисунка на изделиях.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

Цель достигается тем, что согласно способу химической полировки стеклоизделий, включающему обработку в полировочной жидкости при относительном перемещении раствора и изделий и промывание в воде, обработку ведут сначала са скоростью относительного. перемещения 0,55-1,3 м/с в течение

60-90 с, а затем 0,2-0,5 м/с в течение 90-400 с.

Полировка иэделий с различной скоростью обеспечивает на первом этапе

948925 при перемещении с повышенной скоростью полное смывание нерастворимых солей, которые первоначально имеют наиболршую силу сцепления с разрушенной шлифованием поверхностью 5 стекла; на втором этапе сохранение профиля граней алмазного рисунка за счет уменьшения скорости перемещения, когда соли уже слабо удерживаются на сглаженной на первом этапе разрушенной поверхности стекла.

В .настоящее время качество стеклоиэделий после химической полировки осуществляется визуально согласно

Т2-162-53 на сортовую посуду из стек- ла.

Для подтверждения эффективности разработанного способа полировки провели сравнительные опыты по химической полировке стеклоизделий с известной 20 постоянной скоростью перемещения

0,7-1,3 м/с и с последующей визуальной оценкой качества полировки

В каждом опыте. полируют 100 изделий и определяют количество изделий 1 и 25

2 сорта. Установлено, что при известных скоростях перемещения образующиеся на поверхности стекла при контакте с полировальным раствором, нерастворимые соли полностью смыва- зв ются. Однако, в конечном итогЬ, алмазные грани рисунка имеют заметное округление при постоянной скорости перемещения 0,7 м/с, а при постоянной скорости 1,3 м/с еще более размыты вплоть до полного исчезновения мелких граней. При более низких скоростях (менее 0,55 м/с ) особенно в растворах с повышенным содержанием плавиковой кислоты < 8-104 ) полного ее смывания солей не происходит и на поверхности стекла имеются такие по роки, как матовость, протрава и т.п., являющиеся причиной брака изделий.

Осуществлять перемещение изделий со коростью более 1,3 м/с нецелесообразно в связи с усложнением конструкций механизма перемещения.

0 р и м е р. Стеклоиэделия, декорированные алмазными гранями, укладывают в кассету барабанного типа и полируют в растворе, содержащем

HF. 4-! ОФ, Н 50 . 54-584 при 60 С с переменной скоростью перемещения.

Для получения сравнительных данных параллельно полируют изделия с постоянной известной скоростью перемещения.

Время полировки при переменной скорости перемещения на каждом этапе устанавливалось по потере массы стекла.

Данные сведены в таблицу. Изделия, полированные с переменной скоростью перемещения не имеют пороков химической полировки, сохраняют первоначальный профиль граней и по качеству соответствуют требовани ям ТУ.

Использование предлагаемого способа химической полировки обеспечивает по сравнению с существующими способами воэможность получения изделий без пороков химполировки, сохранить профиль граней во -многом обуславливающий блеск изделий и повысить сортность изделий за счет химической полировки в среднем на 303.

948925

L

» х

a z

Y Z о т

Ф

Э а о о

I- Q

Э

Ф Ф (о с

1

I

I !

I ! 1 ! ! (1 I

1 36 Ю

1 S ((I

z о о

I Ф е з

Z l(I

1 S Y

1 а

a z

I (: Z

I (1

Э Э

S Ф

Ф Y т О

IO X

Ф

2 с э ! S з z (:С

Ф Ф Э е и (L Х V с

>

X Ф

)C (0 ((I

s ах

1 L Z л

Э о

Э (II S

I- Х

z э с

I(I L

z л е а

Ф Y х о и (Э

I» о о (Х

I (((a e ! Y

Z х»

z o х х

r u

Ф

X >Х

Ф

S Z

X (1

Y

Ф о а

X с о

C т ! (I а

1 ((I х

Э z х л

Y О

Iи о о

0.X

Эхо а z

vYa с

1 Ф

IY

1 . ((l 6l

О О

1 Э С

1

I 6

1

1 C) 1 1

«z

З

Z о с

Ф

% о с о с

X

Ф

Iа о оое ((I х

Э

I

1

1 о о в

С>

CI о о и

Y (9 о а

S о

I(;

Ф а

С> (ч о

У х о

Э с х о л х (ч ф 4 (- о о л Э

Э

z о э (о е

a e

Z х л z

Z Y л ((I с о е а (- X

z r э о

X

a>x

Э Э

C 1о о х о ((а о

z x

z o

Э (II (f э z ф z о б и е

c a

1 ((;

1 X

I Э

1 а.

X х

Ф I ((; о а 1 Z

X 1 Ф

С(И

О(Э

C I Е! Э с 1 а

I(I (II с (>(.1.6

IС(О

О а! а о х.((б 1 О

Y

Ф о а о

X о с

X ((:

r

Э

6)

S о

IЭ о

О

Щ

I

I !

1

1

I

1 о

1

1 !

1

1

I X.

1

I IO о

1 о а

X с о

С> сч (S х о а ! X

1 (О

1

1 о

1

1

1 1

1

I Z

1

1 IO о с с

t0

1(Ч

z z а а с

Ф

C л

Ф о (о.э (1 о

Y о о ((I х х

Ф о а

S с о

1( (О

О о

C (> а (II Z ю х

Ф

Фос вс о с= о с

>Е X

З Х

Z Ф

1-!о о о о.,и

Ф V S

Фос

mC0

zvc о с> о о и (е с» сч

° — » (Ъ Ф о о

С» (D -- (Ч

ch ch (ч (>ъ (Ч 1c4 w > > ъ an

» » » о о о о

С>

О (D О с> ъО О»> >

In Л (л о о

» ° » о о

1 !

1 !

1

1 !

I

1

1

I

I !

I

1

1 !

1

I (l

1

1

1

I

1

I

1

I

1

1

I

I 1

1

1

I

1

1

1

I

1

I

1

I !

1 б

1

1 .1

1

1

l

I

I

t

I ! !

1

7 948925 8

Формула изобретения ного перемещения 0,55-1,3 м/с в течение 60-90 с, а затем со скоростью способ химической полировки стек- 0,2-0,5 м/с в течение 90-400 с. лоизделий, включающий отработку в, Источники информации, полировочной жидкости при относитель- 5 принятые во внимание при экспертизе ном перемещении раствора и изделий 1. Вацек М., Купф В. Химическая и промывание .в воде, о т л и ч а ю- обработка стекла. М., "Легкая иншийся тем, что с целью повыше- дустрия", 1974, с. 32-33. ния качества изделий, обработку ве- 2. Авторское свидетельство СССР дут сначала со скоростью относитель- в Ю 597654, кл. С 03 С 15/02, 1976.

Составитель О.Самохина

Редактор Я.Долинич Техред К.Мыцьо Корректор М.Коста

Заказ 5690/3 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская на6. а. 4/5

Филиал ПНП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4