Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е „„g48g47

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистическнн

Реслублик. (61) Дополнительное к авт, саид-ву— (22) Заявлено 05. 08. 80 (21) 2969910/29-33 с присоединением заявки М— (23) Прнорнтет— (51)M. Кл.

С 04 В 15/02

РВударениЫ квинтет

СССР

lo данаи нмбретеннй н втнрытнй (53) УДК666 973. .6(088;8) Опубликовано 07. 08. 82. Бюллетень Мв 29

Дата опубликования описания 07.08.82 (72) Автор . изобретения

Т. А. Шмыгля

Ленинградский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (2!) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

36-42

20-30

0,28-0,36

0,02-0,03

Изобретение относится к строитель= ным материалам, преимущественно для . изготовления теплоизоляционного и конструктивно-теплоизоляционного ячеистого бетона, быстротвердеющего в естественных условиях.

Известна сырьевая смесь для изго товления ячеистого бетона (1), вклю чающая, вес.3:

-Зола-унос 15,0-30,0 1о

ПАВ 0,09-0,15

Алюминиевая пудра 0,002-0,02

Едкий натр 0,1-0,5

Щлаковый ааполнитель 30,0-65,0 ss

Цемент Остальное (1)

Недостатком такой смеси является низкая прочность.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенной является сырьевая смесь для. изготовления ячеистого бетона (2 ), содержащая, вес.3:

Цемент

Заполнитель

Карбамидная смола

Щавелевая кислота

Клееканифольная эмульсия 0,7-0,61

Вода Остальное

Такая смесь за счет введения полимерной добавки позволяет получить ячеистый бетон с пределом прочности

2,5 ИПа для объемной массы 500 кг/м ,и уаадкой до 6 мм в естественных ус,ловиях твердения в течение 28 сут.

Недостатком данной известной сырьевой композиции является повышенная вязкость смеси пз-за кратковременной реакции .взаимодействия карбамидной смолы с отвердителем, что ограничивает сроки формования изделий, а также повышенная усадка получаемого ячеистого бетона, что приводит к снижению его трещиностойкостъ . Кроме того, данная смесь не обеспечивает сокраще3 94894 ние сроков твердения бетона до получения марочной прочности без тепло. влажностной обработки.-.

Цель изобретения - снижение усадки и повышение прочности ячеистого бетона, в естественных условиях.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая цемент, карбамидную смолу, клееканифольную <в эмульсию, отвердитель, заполнитель и воду, содержит в качестве отвердителя полиамидную смолу, в качестве заполнителя - золу-унос и дополнительно хлористый кальций и хлористое же- 15 лезо при следующем соотношении компонентов, вес. ь:

Цемент 27,4-32,0

Карбамидная смола 0,6-0,7

Клееканифольная 20 эмульсия 0,14-1,64

Полиамидная смола 0,2-0,24

Заполнитель 27,4-40,2

Хлористый кальций 0,13-0,16 л

Хлористое железо О, 13-0, 16

Вода Остальное

Введение в смесь карбамидной смолы, модифицированной полиамидной смолой, обеспечивает повышение трещино- зв стойкости ячеистого бетона за счет диспергации свободных окислов, имею" щихся в золе, и более полной гидратации цементных зерен, а также образования при кристаллизации наиболее прочных молекулярных связей между длинными звеньями полиамидной смолы

Таблица 1

Содержание в смеси, вес.Ф предложенной известной 1 2) Компоненты

3 объемный вес, кг/м

300 600 1000 300 1000

) 600

27,4 30,0 32,0 36,00 39,00 42,00

Цемент

27,4 33,73 40,2

Зола-унос

20,00 25,00 30,00

0,6 0 65 0 70 0 28 0 32 0 36

0,2 0,22 0,24

Цементная пыль

Карбамидная смола

Полиамидная смола 89

7 4 и зернами цемента и наполнителя. На= личие в этой смеси ускорителя твердения, состоящего из хлористого кальция и хлористого железа, в количестве не превышающем 0,54 каждого от веса цемента, позволяет сохранить в присутствии полиамидной смолы подвижность этой смеси в течение 1,5-2 ч и в то же .время ускорить процесс твердения бетона за счет двойной реакции между полиамидной смолой и компонентами ускорителя при гидратации и кристаллизации трехкальциевого алюмината цемента.

Кроме того, введение этих компонентов позволяет устранить микродефекты и микротрещины при структурообразовании.

Пример. В пенобетономешалку заливают примерно половину воды затворения, добавляют карбамидную (703-ную) и полиамидную(334-ную) смолы и перемешивают в течение 1-1,5 мин. Затем добавляют цемент и золу-унос, перемешивают в течение 2 мин и вводят 103-ный водный раствор ускорителя - хлористо,го кальция и хлористого железа с оставшимся количеством воды затворения.

Перемешивают и добавляют пену из клееканифольной эмульсии, полученную в пеновзбивателе. Смесь перемешивают, Цикл приготовления смеси длится 57 мин.

В табл. 1 представлены примеры. из- вестной и предложенной смесей.

Характеристики ячеистого бетона, полученного на основе приведейных составов, приведены в табл. 2.

948 47

Продолжение табл;- 1:

«Ю»Ю Ю Ю Ю Ю Ю (Содержание в смеси, вес.Ф

1. известной $2) Компоненты предложенной

O. объемный вес, кг/м

9,02 0,025 0,03

0,13 0,15 0,16

0,13 0,15 0,16

1,64 0,5

0,14 0,70 0,655 0,61

Вода

42,5 34,6 26,4 43,00 35,00 27,00

Таблица 2

»»»»»» ° »»»»»Ф б ° »е бетон ма основе смеси

Характерис тмми лредломеммой

° ° i» i gi ° »»»«q ° »

2 ) 3

»а»»» °

5 б

06мммая масса, яг/ма

6оо зоо

1ООО зоо

600 fOO0

»»ih iii»»ii»4

Сроми сявативания ячеистой масси, иим 60-1оо в5-60

35-во 25-30 f5.20

30 в5

Предел лрочмости нрм сяатии, НПа 7 сут о,8

8 ° О 0,3

8,t oе7

3.5

1 ° 7

28 сут

0.85 3,8

2 9

7,0

Предел прочности нри и сиое, Ппа

О, о О,вз 0,90 0,98 1,60 I+of О,25 0,30

0,30 0,70 0,80 1,38

0 ° 40 о,в2 0,30 0,31 0,20 0,2f 0,60 0 ° 80 0,50 0,55 0,33 0,35

Усадяа. (Е 1 sw/и

»i»»»i»iiiiiiii»iiiiiiiiiiiiii iiiiiii»»» °

+ ««» i ii ie » i i»»

Пределамая растленность, (Ор ) мм/м

0 бо 0,66

0,35 0 я0

Поаооициент vрефиностоймостн, {П f -%К)

О,67 O,682O,!1Ð 8,125

° ° »»»1»»»»

Как видно из табл; 2, предложенная композиция позволяет получить ячеис" тые бетоны с объемным весом в широком диапазоне, при этом марочная прочность достигается в течение 7 сут твердения

Щавелевая кислота

Хлористый кальций

Хлористое железо

Клееканифольная эмульсия в естественных условиях, и пределами

55 прочности на сжатие и изгиб, на 20306 превышающими эти показатели у известной смеси, а также снизить усадку бетона на 30-406.

948947

0,6-0,7

Составитель Н. Антоничева

Редактор Л. Веселовская Техред А.Бабинец Корректор Г. Решетник

Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва., Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5692/4

Филиал ППП ."Патент", г..ужгород, ул. Проектная, Таким образом, предложенная сырье:вая смесь для изготовления ячеистого бетона обеспечивает получение пластичной, удобоукладываемой композиции, что позволяет увеличить сроки формова- ния и применить ее для производства теплоизоляционных и конструктивно-теплоизоляционных изделий широкой номенклатуры.;

Введение карбамидной смолы, модифи- 1О цированной полиамидной смолой, позволяет исключить помол золы-уноса за счет ее диспергации, упростить технологию производства.

Стоимость 1 м ячеистого бетона, полученного на основе предложенной смеси, составляет 9/12 руб., что на

25-304 дешевле бетона, получаемого на основе известной смеси.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая цемент, карбамидную смолу, клееканифольную *

"25 эмульсию, отвердитель, заполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения усадки и (. повышения прочности ячеистого бетона в естественных условиях, она содержит в качестве отвердителя полиамидную смолу, в качестве заполнителя золу-унос и дополнительно хлористый кальций и хлористое железо при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Цемент 27,4-32,0

Карбамидная смола

Клееканифольная эмульсия 0,14-1,64

Полиамидная смола 0,2-0,24

Зола"унос 27,4-40,2

Хлористый кальций 0,13-0,16

Хлористое железо 0,13-0, l6

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР

И 562534, кл. С 04 В 15/02, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

М 489734, кл. С 04 В 15/02, 1974 (прототип).