Вяжущее

Вяжущее

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистическими

Республик (и) 948953 (б! ) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 21.06.79 (21) 2782148/29-33 (5I)M. Кл.

С 04 8 29/02 с присоединением заявки ¹ (23 ) Приоритет—

9вуаврежавй комитет

СССР аа «евам взюбретений в опрыткв (53) УДК666.972 (088 ° 8) Опубликовано 07. 08. 82. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 07.08.82 (54) ВЯЖУЩЕЕ

3-50

Изобретение относится к строитель- ным материалам, а именно к вяжущим.

Известно вяжующее, включающее сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) и фоофорную кислоту 1).

Однако это вяжущее в отвержденном

5 виде значительно набухает в воде.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является " вяжущее, включащее лигносульфоновые кислоты или лигносульфоновые кислоты и их водорастворимые соли, фосфорную кислоту, фенолформальдегидную смолу и полиакриламид (2).

iÇ

Недостатком вяжущего является значительное набухание его в воде (4-153).

Цель изобретения - снижение набухания вяжущего.

Поставленная цель достигается- 2о тем, что вяжущее, включающее лигно-. сульфоновые кислоты или лигносульфоновые кислоты и их водорастворимые соли, фосфорную кислоту, фенолформ2 альдегидную смолу и добавку, в качестве добавки содержит органилсиликонаты щелочных металлов при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:

Лигносульфоновые кислоты или лигносульфоновые кислоты и их водорастворимые соли 10 94 . Фосфорная кислота 2-30

Фенолформальдегидная смола

Органилсиликонаты щелочных металлов 1-10

В процессе тепловой обработки вя" жущего при 180-225 С входящие в него компоненты полимеризуются, образуя сшитый полимер. Введение в состав вяжущего органилсиликонатов щелочных металлов способствует повышению частоты сшивки. Это, в свою очередь, снижает набухание отвержденного вяжущего в воде.

Содержание компонентов в вяжущем, вес.Ф

Состав и свойства, вяжущего

3 известном ю

1 2 3

Лигносуль|оновые кислоты

10 70. 94

Лигносульфоновые кислоты и их водорастворимые соли

69 90 - - - 10 70 94

20 2 30 20 2 30 20 2

4 фосфорная кислота r, фц ояформальдегидная смола фенолоспирты) д г

„бра4нилсиликонаты щелочйы "уийиллов (ГКЖ"10, 11)

;,г" .Гг - .

Полиакриламид

59 8 . !О 2

50 7 3 50 7 3

10 3 1 10 3 1

0,2 1

08 09 21 07 1, 25

8 15 (0,7) (1) (2,3)10,7) (1) (2,5) Набухание отвержденного вяжущего, 3

В скобках приведены значения набухания вяжущего для составов с . ГКЖ-10.

Как видно из таблицы, предлвженноедв Лигносульфоновые кисвяжущее набухает в 3-20 раз меньше, лоты или лигносульфочем известное. новые кислоты и их

Снижение набухания отвержденного водорастворимые соли 10-94 вяжущего в воде позволит повысить Фосфорная кислота 2,0-30 долговечность иэделий, расширить обла4> Фенолформальдегидная сти их применения. смола 3,0-50

Формула изобретения Органилсиликонаты

Вяжущее, включающее лигносульфонощелочных металлов вые кислоты или лигносульфоновые кислоты и их водорастворимые соли, фосфорную кислоту, фенолформальдегидную

Источники информации, смолу и добавку, о т л и ч а ю щ е .пРинЯтые во внимание при экспеРтизе е с я тем, что, с целью снижения набухания оно содержит в качестве добав- 1. Авторское свидетельство СССР, ки органилсиликонаты щелочных метал- 6689!7, кл. С 04 В 29/02, 1978. лов при следующем соотношении компо- 5 2. Авторское свидетельство СССР нентов, вес.Ф: N 927452, кл. С 04 В 29/02, 1979.

ВНИИПИ Заказ 5692/4 Тираж 641 По писное1

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 1,0-10

3 94

Растворы компонентов вяжущего совмещают путем перемешивания до взаимного растворения. При необходимости вяжущее разбавляют водой.

Планку отвержденного вяжущего получают на фторпластовой подложке путем выпаривания расчетного количества вяжущего в течение 4 сут при 20+

+2 С и тепловой обработки по режиму: подъем температуры до 80 С 2 ч, вы8953 ф держка при 80О С 1 ч, подьем температуры до 180-225 С 2,5 ч выдержка при

180-225ОС 1 ч.

Набухание вяжущего в воде характе5 ризуют приращением длины полоски от-: вержденного вяжущего размером 5 х х 30 х 0,5 мм, выдержанной под водой с температурой 20+2 С в течение 3 ч.

Результаты испытаний приведены в таблице.