Поточная линия для изготовления минераловатных изделий

Поточная линия для изготовления минераловатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцнапнстнческнх

Респубпнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕЧЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 1948989 (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 29.12.80 (21) 3226650/29-33 (51)М. Кл.

С 04 В 43/02 с присоединением заявки М

9кударетаенай кенитвт

СССР ао делан язебретеник н открытий (23) Приоритет (53) УД К 662. 998.. 5 (088-. 8) Опубликовано 07. 0 8. 82. Бюллетень М 29

Дата опубликования описания 07.08.82 .

И.К. Энно, А.И. Орлов, В.M. Артемьев,, В. Г.;Сандлер, 1»,, /

В.Я. Гилод, А.И.Шифрин и Н.И.Назаревский (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и

"Теплопроект" тут (7I ) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ l

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства теплоизоляционных изделий из минеральной ваты.

Распространенный в настоящее вре- S мя ваграночный процесс производства минераловатных изделий приводит к образованию значительного количест ва отходов на всех технологических переделах: подготовки сырья, переработки расплава в волокно и резки ковра на изделия.

Известны поточные линии для производства стекловатных изделий, содержащие узел подготовки и подачи сырья, плавильную ванную печь, волокнообразователь и закальцованную сис" тему сбора и возврата отходов в плавильную печь (1).

Эти линии позволяют в значительной степени утилизировать отходы стекловатного производства, однако они не пригодны для производст2 ва минераловатных изделий, где в качестве плавильного агрегата использует ся коксовая ва гранка, предъя вляющая жесткие требования к гранулометрическому составу UINxTbl, Наиболее близкой к предложенному техническому решению из известных являетСя поточная линия, содержащая узел подготовки и подачи сырья, вагранку, узел волокнообразования, камеру волокноосаждения, оборудование переработки волокна в изделия и систему сбора отходов со всех технологических переделов 2j.

Недостатком известной поточной линии является то, что отходы сырья и переработки расплава в волокно собираются и сбрасываются в отдал или же подаются на изготовление брикетов, что является трудоемким процессом и.снижает эффективность производства. Получаемые при обрезке кромок отходы измельчаются и пневмотранспортом подаются в камеру.

3 94 волокноосаждения, что снижает однородность и качество изделий.

Цель изобретения - повышение эффективности работы линии и обеспечение полной утилизации отходов., Укаэанная цель достигается тем,. что поточная линия для производства минераловатных иэделий, содержащая узел подготовки и подачи сырья, вагранку, узел волокнообразования, камеру волокноосаждения, оборудование для переработки волокна в изделия и закольцеванную систему сбора

° и возврата отходов, снабжена .агрегатом интенсивного Плавления и соединенным с ним и с вагранкой копильником-гомогенизатором, установленным перед узлом волокнообраэования, причем система сбора и возврата отходов подведена к агрегату интенсивного плавления .

На чертеже схематически показана предлагаемая поточная линия, Поточная линия для изготовления, минераловатных изделий содержит систему 1 подготовки сырья путем его дробления и сортировки, узел 2 загрузки сырья в коксовую вагранку

3, агрегат 4 интенсивного плавления отходов с горелочными устройствами

5, соединенный с вагранкой 3 и агрегатом 4, копильник-гомогениэатор

6 расплава с горелочным устройствами 7, узел 8 волокнообраэования, камеру 9 волокноосаждения с устройством для продольной и поперечной резки (на чертеже не показано) ковра 10, на плиты 11, систему сбора отходов, содержащую транспортные магистрали !2-14 подачи отходов сырья (мелких фракций),.отходов продуктов переработки расплава в волокно и обрезков ковра соответственно, а также сборную транспортную маги страль 15 подачи отходов со всех технологических переделов в приемный бункер 16 агрегата 4 интенсивного плавления отходов.

Предлагаемая поточная линия работает следующим образом, Отсортированное в системе 1 подготовки сырье через узел 2 загрузки поступает в вагранку 3. Накопив.шиеся в бункере 16 отходы поступают в агрегат 4 интенсивного плавления отходов. Расплавы иэ вагранки 3 и агрегата 4 поступают в копильникгомогенизатор 6, где происходит их перемешивание и гомогенизация. Го8989 4 могенизированный расплав из копильника 6 поступает на узел 8 волокнообраэования. Образовавшееся волокно после узла 8 поступает в камеру 9 волокноосаждения, где происходит формирование минераловатного ковра ные в системе 1 подготовки сырья, отходы процесса волокнообразования (корольки и т. и. ), а также обрезки ковра по соот ветс т вующим транс портным магистралям 12-14 поступают в сборную транспортную магистраль 15, с помощью которой подаются в расходный бункер 16 агрегата 4 интенсивного плавления измельченных отходов произ водст ва.

Изобретение позволяет организовать безотходное производство минераловатных иэделий на линиях, обо20 рудованных коксовыми вагранками, значительно повысить эффективность этого производства, снизить загрязнение окружающей среды. формула изобретения зо

Поточная линия для изготовления минераловатных иэделий, содержащая узел подготовки и подачи сырья, вагранку, узел волокнообразования, камеру волокноосаждения, оборудование для переработки волокна в иэделия и закольцованную систему сбора и возврата отходов, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения .эффективйости ее в работе и обеспечения полной утилизации отходов, она снабжена агрегатом интенсивного плавления и соединенным с ним и с вагранкой копильником-гомогенизатором, установленным перед узлом волокнообразования, причем система сбора и-возврата отходов подведена к агрегату интенсивного плавления. ло

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ.М 2729146, кл. С 03 В 37/04, 1977.

2. Технологическая часть завода теплоизоляционйых конструкций на базе Стариков кой фабрики "Изоплит", проект, ВНИПИТеплопроект Ю 34828, 1972 (прототип).

Я1

10. На выходе из камеры 9.ковер разрезается на иэделия 11 требуемых размеров. Мелкие фракции сырья, отсеян948989

Составитель S.Коган

Редактор К.Волацук Техред Ж. Кастелевич Корректор Л.Боюан

Заказ 5 9 ираж дписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по депаи изобретений и открытий . 113035, Иосква, 3-35, Рауаская наб., д. 4/5 илиал 1/if атент, г. жгород, ул. роектная,