Способ изготовления спеченных пористых изделий

Способ изготовления спеченных пористых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий формование заготовок, спекание и последующую холодную обработку давлением , отличающийся тем, что, с целью повьш1ения равномерности распределения пор фильтров, обработку давлением осуществляют путем сво-; бодной осадки со степенью деформации 4-6%.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦ1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУВЛИН

„,SU„„94 918

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2463284/22-02 (22) 16.03.77 (46) 30.04.87. Бюл. Р 16 (71) Научно-исследовательский институт порошковой металлургии Белорусского ордена Трудового Красного Знамени политехнического института (72) О.В. Роман, П.А. Витязь, В.К.IIIe лег, А.М. Домский, С.В. Попко и В.М. Капцевич (53) 621.762.8(088.8) (56) Вязников Н.Ф., Ермаков С.С.- Металлокерамические материалы и изделия. Издание 2-е, Л., 1967, с.162165.

Устинов В.М., Олесов Ю.Г. и др.

Порошковая металлургия титана. М., 1973, с. 167.

СЮ4 В 22 F 3/24 В 22 F 3 12 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий формование заготовок, спекание и последующую холодную обработку давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности распределения пор фильтров, обработку давлением осуществляют путем сво- : бодной осадки со степенью деформации

4-6Х.

949918

С целью повышения равномерности распределения пор фильтров предложен способ изготовления спеченных пористых иэделий, который отличается от известного тем, что обработку давлением осуществляют путем свободной осадки со степенью деформации 4-6%.

Техред И.Попович

Корректор Т Колб

Редактор П. Горькова

Заказ 1648/3 Тираж 741

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению пористых материалов для фчльтров методом прессования и спекания. 5

Известен способ изготовления по истых иэделий, например, бронзовых фильтров, включающий формирование заготовок из порошка со сферической формой частиц и последующее спекание, ®

Недостатком известного способа является невысокая механическая прочность получаемых изделий, а также не- равномерность фильтрации при изготовлении фильтров большой производитель- 15 ности из крупного порошка.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ, который предусматривает формование заготовок, спекание 20 при определенной температуре и последующую холодную обработку давлением .путем прокатки полученных изделий со степенью обжатия до 25%. Холодное обжатие изделий после спекания способствует повышению их механической прочности, а также проницаемости за счет перераспределения размера пор.

Однако холодная деформация изделий путем прокатки вызывает образование текстуры пор, что приводит к неравномерности локальной проницаемости фильтров и не позволяет получить минимальный разброс коэффициента проницаемости на партии изделий. 35

Сущность предложенного способа заключается в следующем. 45

Металлический порошок формуют лю-, бым известным способом: свободно засыпают в форму, отливают в виде суспензии, прессуют, затем спекают и подвергают свободной осадке со степенью деформации 4-6%.

В процессе деформации происходит уменьшение размеров пор от максимальных до средних, в то время как количество пор среднего и минимального размера остается неизменным, что повьпнает равномерность распределения коэффициента локальной проницаемости на 23-25%. Кроме того, деформация иэ- делий свободной осадкой способствует получению пор равного диаметра, что приводит к повьппению проницаемости фильтров при сохранении заданной тонкости очистки.

Пример. Сферический порошок бронзы марки БрОФ10-1 с размером частиц 100-63 мк засыпают с виброутряской в металлическую форму, спекают при температуре 810+10 С в течение

1 ч в среде аргона, а после охлаждения подвергают свободной осадке со степенью деформации 4% и давления

0 5 т/см . В результате получают фильтры, в которых количество пор радиусом от 9 до 15 мк составляет 95,2%.

При этом происходит лишь перераспределение размеров пор без изменения величины пористости фильтров.

Предложенный способ может быть рекомендован для изготовления фильтрующих материалов, к которым предъявляются высокие требования по равномерности локальной проницаемости фильтрующей поверхности и стабильности проницаемости для партии изделий, например, таких, как устройства контроля качества суспензий, теплозащитные элементы, испытывающие фазовый переход жидкость — гаэ в пористом теле и др.