Способ определения технического состояния молотильного барабана и устройство для его осуществления

Способ определения технического состояния молотильного барабана и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„,Я5023l (61) Дополнительное к авт. свид- ву— (22) Заявлено 12.01.81 (21) 326! 816/30-! 5 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M Кч

А 01 D 41/00

G 01 М 1/22

Гееударственимй комитет

СССР (53) УДК 631.354.

2 631 354 э (088.8) Опубликовано 15.08.82. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 25.08.82 ео делам изобретений н открытий (72) Авторы

В. А. Аллилуев, И. М. Зябиров, В. В. Мухин (54) СПОСОБ ОПРЕДЕ.ЛЕНИЯ ТЕХ)!ИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

МО,ЛОТИ,ЛЬНОГО БАРАБАНА И УСТРОЙСТВО

Д,ЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для диагностирования техническоr0 состояния молотильного барабана, и может быть использовано для осуществления способа определения дисбаланса каждого его рабочего органа.

Известен способ определения технического состояния молотильного барабана, заключающийся в измерении амплитуды сигнала характеризующего его дисбаланса и устройство для его осуществления, имеющее измерительный канал, содержащий последовательно соединенные датчик дисбаланса, усилитель, измеритель дисбаланса молотильного барабана и регистратор (1).

Недостатком данного способа и устройства его осуществления является то, что он не позволяет определить конкретную точку дисбаланса на барабане.

Цель изобретения — повышение достоверности информации о техническом состоянии молотильного барабана.

Указанная цель достигается за счет того, что способ позволяет дополнительно определить дисбаланс каждого рабочего органа, а устройство снабжено управляющим каналом, содержащим соединенные последовательно индуктивный датчик, формирователь сигнала и стробирующую схему, причем вь,— ход стробирующей схемы подключен к управляющему входу измерителя дисбаланса. выполненного в виде управляемого янково,о детектора.

На чертеже изображена структурная с: ма устройства, позволяющего осу,цествпть данный способ.

Устройство для осуществления способа состоит из переходного устройства 1 с датчиком дисбаланса 2, которое установлено на шпильку 3 корпуса опорного подшипника вала 5 молотильного барабана 6 с бичом 7.

Измерительный канал образован последовательно соединенными датчиком дисбаланса 2, усилителем 8, измерителем дисбаланса 9, выполненным в виде управляемого пикового детектора и регистратором 10. У: равляющий канал образован последователь

20 но соединенным индуктивным датчиком 11, установленным чувствительной поверх.гостью к .валу 5 молотильного барабана 6 в плоскости вращения опорной точки, формирователем 12 сигнала и стробирующей c e950231 мой 13, выход которой подключен к управляющему входу измерителя дисбаланса 9.

Устройство работает следующим образом.

Сигнал с датчика дисбаланса 2 усиливается усилителем 8 и поступает на измеритель- 5 ный вход пикового детектора (измерителя дисбаланса 9). Г1ри взаимодействии индуктивного датчика 11 с опорной точкой на валу 5 вырабатывается сигнал, который поступает на вход формирователя сигнала 12, с выхода которого прямоугольный импульс подается на вход стробирующей схемы 13, которая выдает восемь строб-импульсов, каждый из которых соответствует по времени перекладке определенного бича 7. В момент прихода строб-импульса на управляющий вход измерителя дисбаланса 9 происходит измерение амплитудного значения виброим,пуса от датчика дисбаланса 2. Измерение ам» плитудного значения вибросигнала от каждого из восьми бичей 7 происходит поочередно, так как момент прохождения каждым би20 чом 7 датчика дисбаланса 2 завязан по времени с поступлением на управляющий вход измерителя дисбаланса 9 соответствующего строб-импульса. Измеренное значение вибросигнала отмечается регистратором 10.

Применение данного способа и устройства для его реализации позволяет значительно сократить время на диагностирование молотильного барабана, своевременно выявить неисправность и устранить ее, что в свою очередь вызывает повышение производительности уборочной машины.

Формула изобретения

1. Способ определения технического состояния молотильного барабана, заключающийся в измерении амплитуды сигнала, характеризующего его дисбаланс, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности информации о его техническом состоянии, дополнительно определяют дисбаланс каждого рабочего органа.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, имеющее измерительный канал, содержащий последовательно соединенные датчик дисбаланса, усилитель, измеритель дисбаланса молотильного барабана и регистратор, отличающееся тем, что оно снабжено управляющим каналом, содержащим соединенные последовательно индуктивный датчик, формирователь сигнала и стробирующую схему, причем выход стробирующей схемы подключен к управляющему входу измерителя дисбаланса, выполненного в виде управляемого пикового детектора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 585421, кл. G 01 М 1/22, 1975.

950231

Составитель С. Заруцкий

Редактор Л. Тюрина Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Заказ 5626/2 Тираж 699. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4