Пресс для сферодвижной штамповки

Пресс для сферодвижной штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сотзиапистических

Республик (iii 950467 (6l ) Дополмительиое к авт. свил-ву № 897340 (22) ЗаЯвлеио30. 12.80 (21) 3226272/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 15.08.82. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 18.08.82 (5l)M. Кл.

В 2 19 37/12 зоудзратвенный комитет

СССР. ао делам изобретений н открытий (53) УДК 621, . 9 79,06 (О 88.8) Л. Т. Кривда, A. С. Пшенишнюк и С. П. Гожий (72) Авторы изобретения

1

Киевский ордена Ленина политехнический институт

Великой Октябрьской социалистической рев

<<, òò ч;,.; (71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ СФЕРОДВИЖНОД ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а конкретно; к обо-< рудованию сферодвижной штамповки.

По основному авт. св. № 897340, йэвестен п, содержаший установленную на станине в направляюших подвижную по- s перечину с приводом осевого перемешения и с вмонтированным в ней сферодвижным механизмом в виде прессевателя с водилом, которое шарнирно закреплено в эксцентриковом роторе, связанным с приводным электродвигателем,. причем водило прессователя шарнирно соединено посредством карданного вала с тормозом, установленным на подвижной поперечине Е13.

Недостаток этого пресса заключается в том, что карданный вал является асинхронной муфтой.

Цель изобретения - повышение надежности пресса и точности штампуемых на нем деталей.

Поставленная цель достигается тем, что в прессе, содержащем установленную в. станине в направляюших поперечину с

2 приводом осевого перемещения и с вмонтированным в ней сферодвижным механизмом в виде прессователя с водилом, котерое шарнирно закреплено в эксцентриковом роторе, связанным с приводным электродвигателем, и шарнирно соединено посредством промежуточного вала с тормозом, установленным HB подвижной поперечине, шарнирное соединение промежуточного вала с водилом прессователя и тормозом вьптолнено в виде синхронных муфт.

Предлагаемый пресс схематично показан на чертеже.

B направляюших станины 1 установле на подвижная поперечина 2, в расточке которой закреплен статор электродвигarena сферодвижного механизма, включающего вксцентриковый ротор 3, установленный на подшипниках 4 и 5, и прессователь 6, рпираюшийся на сферический подпятник 7 и связанный с роторам 3 через самоустанавливаюшийся подшипник 8; тта эксцейтриковом роторе 3 закреплен ротор 9 привод; ного этеектродвигателя. Вал 10 тормоза

Пресс для сферодвижной штамповки по авт. св. ¹ 897340, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения его надежности и точности штамповки, шарнирное соединение промежуточного вала с водплом прессователя и тормозом выполнено ь виде синхронных муфт.

3 9 504

11 связан с ьодилом прессователя 6 промежуточным валом 12 посредством синхронных муфт 13.

Механизм осевого перемешения 14 подвижной поперечины 2 сьязан с ней тягами 15, Верхняя часть штампа 16. закреплена на прессователе 6, а нижняя 17на столе пресса 18.

При врашении ротора 9 электродвигателя привода сферодьижного механизма и 1о связанного с ним эксцентрикового ротора

3 прессователь 6 совершает колебательное движение. При работе механизма осеваго церемешения 14 подвижная поперечина 2 движется вместе с верхней частью штампа 16. При этом прессоьатель 6 и связанная с ним верхняя часть штампа 16 совершают винтовое движение. За счет этого и производится штамповка детали обк атыванием.

При включенном тормозе 11 его вал

10, промежуточный вал 12 и прессоьатель 6 не могут поворачиваться относительно своих осей. B таком случае взаимное расположение верхней 16 и ниж- 25 ней 17 частей штампа строго согласовано.

Эффект от внецрения изобретения обеснечивается за счет того, что наличие

67 4 синхронных муфт в механизме фиксации прессоьателя от поворота исключает взаимное смешение частей штампа, что обязательно имеет места при использовании в этом механизме карцанного вала или других известных срецств. Исключение взаимного смешения инструментов обеспечивает необхоцимые прецпосылки качественной накатки зубьев и других выступаюших элементов на обрабатываемых торцах заготовки.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 897340, кл. В 21D 37/12, 15.02.78 (прототип).