Инструмент для поперечно-клиновой прокатки

Инструмент для поперечно-клиновой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (,950471

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6l ) Дополнительное к авт. спид-ву (22)Звявлено23.01,81 (21)3239168/25-27 (51)Щ. Кл.

В 21 Н 1/18 с присоединением заявки ¹

3Ьвуаврствснний комнат

СССР

II0 делам изобретений и открытнй (23) Приоритет

ОпУбликовано 15.08.82. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 18.08.82 (53) УДК 621. .771,07

«(0 88.8) В. А. Клушин, F. М. Макушок, В. И. Садко и А. Н. Давицович (72) Авторы изобретения

Физико-технический институт (71) Заявитель (54) ИНСТР/МЕНТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ

ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и мажет быть использовано цля получения цеталей типа ступенчатых валов поперечно-клиновой прокаткой.

Известен инструмент цля поперечной прокатки, содержащий Формуюшие и отрез- 5 ные клинья. В инструменте, с целью повышения качества торцовых поверхностей прокатываемых изделий, формообразование осуществляют в слецуюше¹. последовательности: цеформирование и калибровка фор-1о муюшими клиньями, предварительная разрезка отрезными элементами с одновременной формовкой конусных торцов (фасок) и октзтчательная разрезка. Конструкция отрезных элементов инструмента обеспечивает получение качественных торцовых повержтостей (1), Heцостатки этого инструмента заключаг0 ются в значительной длине отрезных элементов и большой их металлоемкости.

Известен инструмент цля поперечноклиновой прокатки, соцержащи№ формуташие

2 и отрезные клинья. Отрезка концевых отходов в известном инструменте совмещена с формообразованием фасок на торцовых участках изделия (21.

Недостатком известного инструмента является низкое качество торцовых по« верхностей и прилегающих к ним ступеней изделия. B процессе отрезки ксецевы с отходов с формообразованием фасок на прокатываемом изделии деформация осуществляется в закрытом калибре, поэтому обьем металла, вьпесняемый при формообразовании фасок, переходит в прилегающую к ним ступень изделия, искажая его форму и размеры. На известном инструменте торцовые ступени изделия имеют конусность и эллипсность поперечного сечения.

Uem изобретения - повышение качест-. ва прокатанных изделий.

Поставленная цель достигается тем, что инструмент цля nohepe÷íî-клиновоЭ прокатки, содержащий последовательно расположенные на основании формунмци е

Инструмент для поперечнсь-клиновой прокатки, содержащий последовательно расположенные на основании формуюшие и отрезны клинья, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью повьпиения качества прокатанных изцелий, он снабжен н аправляюшими; установленн ыми на боковых торцовых поверхностях формующих клиньев, а отрезные клинья подпружинены в направлении оси прокатки и установлены на направляющих.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No. 694262, кл. В 21 Н 1/18, 04.0 7.77.

2, Кашин B. А. и gp. Совершенствование поперечно-клиновой прокатки. Минск

« Наука и техника«,,:1980, с 177, рис, 55 (прототип).

3 :«504 и отрезные клинья, снабжен направляю шими, установленными на боковых торцовых поверхностях формуюших клиньев, а отрезные клинья подлружинены в направлении оси прокатки и установлены на напр аьля20шихе

На фиг. 1 показан инструмент для пс пепечнс клиновой прокатки, вид в плане; на фнг. 2 - сечение А А на фиг. 1; на фиг. 3 —; на фи" ° 4- «ц прокатанное изцелие ° фасками на торцовых поверхностях; на фиг. 5 — инструменты В момент формообразования торцоВых поверхностей.

Инструмент для поперечно-клнноьой прокатки содержит формуюшие 1, 2 и отрезные 3, 4 клинья и вставку 5. Огреаные клинья 3 и 4 установлены нв направляющих 6, выполненных в виде, например, устаноьочных винтов, закрепленных на бо-, коьых наружных поверхностях формуюших клиньев 1 и 2, и подпружинены с помощью, например, пружин сжатия 7.

При работе пара идентичных инструментов сообшают встречное поступате п нсе движение, в результате которого они плавно внедряются ь исходную заготовку захоцными участками формуюших клиньев 1 и 2, вызывая ее ьрашение. В результате деформации этими клиньями на заготовке формообразуются тр«ябуемые ступени, например ступени диаметром «Я .

В послэруюшем в прокатыьаемую заго- товку внедряются отрезные клинья 3 и 4, отделяющие or прокатываемого изделия 8 концевые отходы 9 и формуюшие фаски

35 на торцовых поверхностях изцелий. Причем обьемы металла, вытесняемые при формообразовании фасок на торцоьых поверхностях изделий, идут на удлинение

71 ф прокатываемого иэделия, при этом отреэныз ножи под- воздействием усилия деформации перемешаются на направляющим

6, сжимая пружины сжатия 7. В конце рабочего хопа инструментов прокатыьаемое иэделие выходит иэ контакта с инст рументвми, отрезные ножи возвращаются пружинами 7 в исходное положение. Усилия поцпружиниьания отрезных ноже и

Рс«с г«р доакно быть в пределах

0 3 Рд @ (P a t @ (Рдеф где Рдэ усилие цеформыии торцоВой поверхности.

По сравнению с прототипом данный инструмент обеспечивает повышение качества прокатанных изделий с фасками на торсовых поверхностях.

Ф орму ла изобрете ния