Устройство для определения усадки металла

Устройство для определения усадки металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

<Гуськов

П. И. Побежимов, Л. В. Яковлев, В. Н.

6Атщ,,„,i

Научно-производственное объединение по,техноЦлйи машиностроения БНИИТМАШ (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

УСАДКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к литейному производству, конкретно к устройствам для контроля процесса усадки отливки в период охлаждения в литейной форме.

Известно устройство для определения усадки в отливке, которое состоит из опоки, введенного перпендикулярно вектору усадки металла штока, связанного с установленным на каретке измерительным датчиком, фиксатора, выполненного в виде двух болтов, закрепленных в опоке (1).

Недостатком данйого устройства является то, что оно применимо только для измерения усадки в открытых литейных формах, Известно также устройство для определения усадки в отливке, которое состоит из опоки, штока, введенного параллельно вектору усадки, связанного с измерительным датчиком, фиксатора, вы» полненного в виде двух болтов, закрепленных в опоке (2 j .

Недостатком данного устройства является то, что его нельзя применить для измерения усадки натурных или экспериментальных отливок, когда шток должен располагаться в плоскости, перпендику5 лярной вектору усадки. Перемещению штока в этом случае мешает сопротивление формы, в которой он установлен.

Цель изобретения — расширение техi 0 нологических возможностей устройства.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для определения усадки металла, содержащем литейную форму с введенным внутрь штоком и фиксатором, iS датчик перемещения, шток введен в полость формы через втулку, выполненную из материала с температурой плавления

50««100 Ñ, с толщиной стенки равной

0,02-0,04 расстояния между штоком и фд сатором.

На фиг. 1 показана общая схема усч ройства; на фиг. 2 — увеличенный узел Х на фиг. 1.

М04

Втулка расплавляется в течение 510 с после возникновения контакта штока с металлом отливки.

Применение веществ с температурой плавления ниже 50 С может привести к расплавлению втулки до начала измерения. Применение веществ с температурой плавления выше 100 С щяводит к запаздыванию расплавления втулки и, соответственно, погрешностям в измерении усадки металла в форме.

Толщину втулки выбирают в зависимости от типа сплава, который заливают в форму. Для чугунов и сплавов на, основе меди, пинка и алюминия, имеющих литейную усадку до 1,5%, топпшну втулки выбирают ближе к нижнему пределу (0,02 расстояния между фиксатором и штоком). Для остальных сплавов с линейной усадкой более 1,5% тогпцину втулки принимают ближе к верхнему пределу, Устройство состоит из штока 1, устанавливаемого в стержне 2 со сквозным центральным отверстием с помощью втулки 3 из легкоплавкого материала, например парадна, формы 4, фиксатора 5, в виде штыря, введенного в форму и соединенного с датчиком 6 перемещения, в качестве которого может быть использован любой из известных датчиков, напризо мер тензодатчик. Шток 1 abmQTlHeH c фланцем, закрывающим отверстие в стержне 2.

Устройство работает следующим обрезом.

После заполнения формы 4 металлом вокруг фланца штока 1 образуется твер83 4 дая металлическая корка, которая соеди няет шток с отливкой. Во время заливя. при контакте с металлом шток 1 нагревается, втулка 3 расплавляется, создавая возможность свсбодного перемещения штока 1 в отверстии стержня 2. Перемещение штока 1 фпссируется датчиком

6 относительно неподвижного фиксатора 5.

Изобретение позволяет измерять усадку сплавов непосредственно в форме на реальных отливках.

Формула изобретения

Устройство для определения усадки металла, содержащее литейную форму с введенными в нее штоком и фиксатором и датчик перемещения, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расшйрения технологических возможностей устройства, шток введен в полость формы через втулку, выполненную из материнств с температурой плавления 50-100 С, толщиной стенки, равной 0,02-0,04 расстояния между штоком и фиксатором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник по чугунному литью.

Под ред. Н. Г. Гиршовича. Машгиз, 1960, с. 18-20.

2. Дубровский А. М. и Макеев П. В.

Универсальный прибор для определения деформаций, прочности, пластичности и литейной усадки сплавов в области высоких температур. "Литейное производство", 1965, М 7.

М04&3 б àà Ю. Яковлев ре актор И. Митровка ехредЖ.Кастелевич Коррид> Ю Макаренко

Заказ 5820/14 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., p. 4/5

Ф цщал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4