Способ изготовления литейной формы

Способ изготовления литейной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

А. P. Чудновс ий и Л. Я. Нетес (72) Авторы изобретения (S4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм из сыпучих материалов.

Известен способ получения металло" оболочковых форм, заключающийся в том, что при заливке жидкой самотвердеющей смеси в зазор, образованный металлическим контурным основанием (обечайкой1и моделью, в зазоре создают ва" куум $1/.

Известен способ изготовления формы, заключающийся в том; что модель с плотноприкрепленной к ее поверхности пленкой, помещают в разъемную форму, состоящую как минимум из двух частей. Каждую часть формы заполняют жаростойким сыпучим наполнителем через загрузочные отверстия, закрываемые пробками. После загрузки формы жаростойким наполнителем осуществляют вакуумирование его объема. Благодаря этому пленка прижимается к наполнителю и после удаления модели сохраняет конфигурацию отпечатка модели в наполнителе. В полученную форму заливается жидкий металл 2) .

Недостатком этого способа являет-. ся то, что при заполнении зернистым наполнителем пространства между моделью, покрытой пленкой, и стенками формы зерна наполнителя укладываются произвольно в связи со свободной загрузкой их, а после включения отсоса воздуха для создания вакуума отжимаются пленкой в направлении к внутренним стенкам формы. Отжим зернистого наполнителя в направлении, отличном от направления укладки его при свободной загрузке, приводит к некоторой переупаковке зерен между собой. Это не обеспечивает достаточного уплотнения наполнителя и способствует нарушению точности формы за счет некоторого увеличения раз меров в сторону отжима зернистого на93

25. формула изобретения

3 9504 полнителя пленкой во время создания в форме вакуума °

Наиболее близким к изобретению . па техническому существу является способ получения металлооболочковых форм, включающий заполнение огнеупорным наполнителем зазора между металлическим ее опорным слоем и моделью, из которого производят отсос воздуха, начиная со стороны, про. 1О тивоположной загрузке огнеупорного сыпучего наполнителя $3) .

По этому способу при .последовательном вакуумировании формы во время.заполнения.или после заполнения 15 ее наполнителем обеспечивается направленное заполнение и уплотнение зернистого наполнителя между моделью и формой, однако возможность уплотнения его в форме с помощью отсоса воздуха используются не полностью.

Целью изобретения является интенсификация уплотнения зернистого наполнителя формы.

Цель достигается тем, что согласно способу изготовления литейных форм включающему заполнение огнеупорйым сы пучим наполнителем зазора между ее металлическим опорным слоем и моделью,зо из которого производят отсос воздуха, начиная со стороны противоположной за1 грузке огнеупорного сыпучего наполнителя, отсос воздуха осуществляют поочередно или одновременно в проти35 воположных и пересекающихся направлениях.

На чертеже представлена форма, поперечный разрез.

Форма состоит из опорного металлического слоя 1, который образован разъемной обечайкой, внутри которой установлена, например, пенополистироловая модель 2 со стержнем. Пространство 3 между моделью и формой заполнено зернистым материалом. В обечайке выполнены отдельные полости 4-7 камеры вакуумирования, соединенные с пространством между моделью и формой

3 вентами 8, а с устройством для отсоса воздуха 9 трубопроводами 10- 17.

Литниковая чаша 18 служит для заливки металла в форму °

Способ осуществляют следующим образом.

В обечайку 1 устанавливают, например, неразъемную пенополистироловую модель 2 со стержнем,и пространство

I между моделью и формой 3 засыпают сыпучим огнеупорным материалом. Затем через полости 4-7 венты 8 и трубопроводы 10- 17 осуществляют отсос воздуха с помощью устройства 9 иэ простран" ства между моделью и формой.

Отсос воздуха осуществляют поочередно через полость 7, затем подключают полость 6, затем полость 5 и последнюю полость 4, либо сразу через все полости одновременно. При этом попеременно изменяют направления отсоса воздуха, т.е. сначала через трубопроводы 10- 12, затем через 13- 15 и далее через трубопроводы 16 и 17.

В показанном на чертеже варианте отсос воздуха осуществляют в трех на" правлениях, но возможно осуществление его в четырех и более направлениях для обеспечения уплотнения зернистого материала в зависимости от конфигурации модели и модельной оснастки.

При отсосе воздуха поочередно с двух противоположных направлений происходит уменьшение объема песка до 5,63 после его уплотнения в течение 10 с.

Реализация изобретения позволяет за счет попеременного изменения направления отсоса воздуха и воздуш" но-динамического эффекта осуществить интенсивное уплотнение формы без специального вибрационного оборудования, повысить качество отливок эа счет увеличения жесткости формы и исключить брак отливок по поверхностным дефектам.

Способ изготовления литейной формы, включающий заполнение огнеупорным сыпучим наполнителем зазора между ее металлическим опорным слоем и моделью из которого производят

Р отсос воздуха, начиная со стороны противоположной загрузке огнеупорного сыпучего наполнителя, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью интенсификации уплотнения наполниI теля, отсос воздуха осуществляют поочередно или одновременно в противоположных и пересекающихся направлениях.

950493

Составитель А. Цапов

Редактор И.Митровка Техред . А, Ач Корректор М. Коста

Заказ 5821/15 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. 1. Авторское свидетельство СССР и 267840, кл. В 22 D 15/00, 1976.

2. Патент Японии Р 50-8409, кл. В 22 С 9/02, опублик. 1971.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке Ю 2656658/02, кл. В 22 0 15/00, 1978.