Конвейерная линия для изготовления бетонных и железобетонных изделий

Конвейерная линия для изготовления бетонных и железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик нц950533 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31. 12. 80 (21) 3228829/29-33

)У )М Ктт 3 с присоединением заявки ¹3255512/29-33

В 28 В 5/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет (33) УДК 666.97. .03(088.8) Опубликовано 150882 Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания 15р882

Ю.И. Долинский Н.Я. Папиров, И.П. Михайлов, В.Н. Барыкин, В.A Глушков, О.В. Антонов. и Э.Г. Ратц )

Ji

Всесоюзное научно-производственное объффйненйе-

"СОЮЗЖЕЛЕЗОБЕТОН" и Специальное констфкФорака-,-; —технологическое бюро Главмоспромстдойматериалов

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к конвейерному производству железобетонных изделий.

Известна конвейерная линия для изготовления железобетонных строительных изделий, включающая двухъярусный конвейер формования и отделки изделий, причем на верхнем ярусе двухъярусного конвейера расположены 10 посты чистки и смазки поддонов, армирования, укладки раствора и бетона, уплотнения, отделки поверхности, а на нижнем ярусе щелевая камера (1 .

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является конвейерная линия, включающая двухъярусный конвейер формования со щелевыми камерами предварительной и окончательной термообработки, подъемники-снижатели, установленные по торцам, тележки-поддоны, выполненные с бортами в виде съемной бортоснастки, устройства для возврата рамок-поддонов (в виде линии ) с поста распалубки на пост сборки с механизмами отделения бортоснастки от иэделий, их подготовки и укладки на поддон t2 3.

Недостатками известных конвейерных линий. является относительно вы0 сокая металлоемкость форм и трудозатраты на изготовление иэделий.

Цель изобретения — снижение металлоемкости и трудозатрат.

Данная цель достигается тем, что в конвейерной линии для изготовления бетонных и железобетонных изделий, содержащей двухъярусный конвейер формования со щелевыми Камерами предварительной и окончательной термообработки, тележки-поддоны, снабжен" ные съемной бортоснасткой, устройство для возарата ее с поста распалубки на пост сборки и подъемники-снижатели, установленные по торцам линии, двухъярусный конвейер снабжен подъемником с продольными рельсовыми путями, сопрягаемыми с путями ярусов конвейера и поперечными направляющими для распалубщиков бортоснаст- . ки, установленным между камерами-1тредварительной и окончательной гепловой обработки. Подъемник может быть выполнен либо в виде платформы, либо в виде шахты с лифтом.

На фиг. 1 изображена конвейерная . линия с подъемником в виде платформы, общий вид; на фиг. 2 — то же, с подьемником в виде шахты с лифтом, 950533

Конвейерная линия состоит .из следующих постов и механизмов (фиг.1)

Пост 1 съема изделий с тележки-поддона 1, оснащенный перекладчиком 2, подающим изделия, например, на цепной конвейер 3, Посты II u III чист- 5 ки и смазки тележки-подцона, оборудованные для этого устройством 4. Пост

fV сборки бортоснастки 5. Посты Y

VI u VII формования, оснащенные бетоноукладчиком 6, например, с пакетом 10 глубинных вибраторов. Пост VIII доводки отформованных изделий. Пост

IX съема бортоснастки изделий, возвращаемой на пост IV для сборки

Пост IX связан с постом IV подъемной платформой 7, оснащенной продольными рельсовыми путями 8, сопрягаемыми с путями ярусов конвейера и поперечными направляющими 9 для распалубщиков 10 бортоснастки.

Конвейер имеет двухъярусную камеру предварительной термообработки

11, оснащенную снижателем 12, и, двухъярусную камеру окончательной термообработки 13 с подъемником 14.

Снижатель 12 и подъемник 14 имеют толкатели 15.

При выполнении подъемника в виде лифта (фиг. 2)пост IX выдачи тележки-поддона с изделиями из камеры пред» варительной тепловой обработки связан 0 с постом IU шахтой, установленной между камерами 11 предварительной и окончательной 13 тепловой обработки.

В шахте размещается лифтовый подъемник 16, имеющий нижнюю 17 и 33 верхнюю 18 площадки, соединенные стойками 19. Площадки оснащены рельсовыми путями 20, которые сопрягаются с путями ярусов конвейера. По обеим сторонам лифта стационарно установлены поперечные направляющие 9 для распалубщиков 10:.

Линия работает в следующей последовательности.

В соответствии с технологическим процессом на пост 1 подаются тележкаподдон 1 с изделиями, прошедшими окончательную термообработку. При помощи перекладчика 2, оснащенного групповым автозахватом, все изделия эа один раз снимаются с тележки-под-, дона вагонетки и передаются, например, на цепной конвейер 3 для вывозки на склад готовой продукции. Тележкаподдон перемещается на посты II и III< оборудованные устройством для чистки и смазки 4 °

Очищенная.и смаэання тележка-поддон по продольным рельсовым путям 8 перемещается на пост IU, куда подъемной платформой 7 с нижнего яруса (с поста съема брртоснастки IX) подается бортоснастка 5. Распалубщики 10, перемещаясь по поперечным направляющим 9 платформы, сдвигают секции бортоснастки. После взаимной фикса- 65 ции бортоснастки и поддона распалубщики отделяются от бортоснастки. Далее тележка-поддон с установленной нм ней бортоснасткой поступает на посты

Ч, VI и VII, где производится формование изделий.

В случае применения в качестве подъемника лифта очищенная и смазанная тележка-поддон перемещается на пост IV на верхнюю площадку 18 лифта 16.

После того, как лифт 16 поднимает тележку-поддон с иэделиями из форкамеры на пост IV, распалубщики 10, перемещаясь по направляющим, раздвигают секции бортоснастки, которые подвергаются чистке и смазке. Лифт опускается в исходное положение.

Тележка-поддон с распалубленными изделиями выталкивается из нижней площадки лифта в камеру 13. Распалубщики сдвигают секции бортоснастки на тележке-поддоне, расположенной на верхней площадке лифта.

° После взаимной фиксации бортоснастки и поддона распалубщики отделяются от бортоснастки.

Далее поддон-тележка с установленной бортьснасткой перемещается иэ лифта на посты V VI u VII, где производится формовка изделий.

Укладка и уплотнение бетонной смеси осуществляется бетоноуклад-. чиком 6. Заформованные изделия на вагонетке поступают на пост доводки

8 и далее подаются в камеру предва- рительной термообработки 11. После ее окончания, когда изделия набирают распалубочную прочность, необходимую для снятия бортоснастки, тележка-поддон поступает на пост

Х, где при помощи распалубщиков 10 производится съем бортоснастки с изделий, а тележка-поддон с изделиями поступает в нижний ярус камеры окончательной тепловой обработки 13. Снятая бортоснастка возвращается на пост IV верхнего яруса конвейера и.технологический процесс повторяетая. .Данная конвейерная линия позволяет в 2-3 раза снизить удельную метал лоемкость форм и на 30-50% трудозатраты.

Формула изобретения

1.. Конвейерная линия для изготовления бетонных и железобетоннык изделий, содержащая двухъярусный кон» вейер формования со щелевыми камерами предварительной и окончательной термообработки, тележки-поддоны, снабженные .съемной бортоснасткой, устройство для возврата ее с поста распа- лубки на пост сборки и подъемники снижатели, установленные по торцам ли950533 нии, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости и трудозатрат, двухъярусный конвейер снабжен подъемником с продольными рельсовыми путями, сопрягаемыми с путями ярусов конвейера и поперечными направляющими для распалубщиков бортоснастки, установленным между камерами предварительной и окончательной тепловой обработки.

2. Линия по п. 1, о т л и ч а ю- tO щ а я с я тем, что подъемник выполнен в виде платформы.

3. Линия по п. 1, а т л и ч а юуа а я с я тем, что подъемник выполнен в виде шахты с лифтом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 663588, кл. В 28 В 5/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 642175, кл. В 28 В 5/04, 1972.