Конвейерная линия для изготовления бетонных и железобетонных изделий

Конвейерная линия для изготовления бетонных и железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Севетсник

Социалистических

Республнк р >950534 у

4 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 31.12. 80 (21) 3228830/33 с поисоединеиием эаявки N9 (23) Приоритет—

Р Ц К з

В 28 В 5/04

Государственный комитет

СССР ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 150882. Бюллетень Йо30

Дата опубликования описания 150882 (1УДК бб6 ° 97. .033(088.8) Ю.И. Долинский,,Н.Я. Папиров, И.П. Миха

М.Л. Бабушкин, Э.Г. Ратц, . Л.Я. Аракчее а

В.Н ° Барыкин и В.A. Глушков . "- :":«М Л» (72) Авторы изобретения

Всесоюзное научно-пронааодстаенное объ 4абеннйбе " "

«б .С.;б;Нб1

"Союэаелеаобетон" н Научно-нсследобатеддсйаддщфрбад >й физико-химической механики,. материалов и технических процессов Главмоспромстройматериалов п и Мо гбрнсййбсоме

l (71) Заявители (54) КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относитоя к строитель ной индустрии, а именно к конструкции конвейерных линий для изготовления железобетонных изделий. 5

Известна поточно-конвейерная линия для производства плитных иэделий для жилищного и провыаненного строительства, которая включает пост формования панелей в формах-вагонетках, форкамеру и основную камеру для тепловлажностной.обработки изделий (13.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является технологическая линия для изготовления строительных иэделий, включающая расположенные параллельно друг другу две формовочные конвейерные ветви, снабженные формами-вагонетками, технологическим и транспортным оборудованием, двухветвевую горизонтальную термокамеру и передаточные устройства с приводом, одно из которых расположено внутри термокамеры, а другое соединяет концы ветвей формовочного конвейера, причем линия снабжена подвижным подъемно-транспортным устройством, смонтированным над формо« вочными конвейерными ветвямн, подъемником и снижателем форм вагонеток, соединяющими в разных уровнях ветви термокамер и формовочные ветви, а привод передаточного устройства термо камеры изолированной от нее (23.

Недостатками известных линий-явля-, ется относительно высокая металлоемкость форм и трудозатраты на изготовление изделий.

Цель изобретения - снижение металлоемкости и трудозатрат.

Данная цель достигается тем, что конвейерная линия для изготовления бетонных и железобетонных иэделий, содержащая двухветвевой формовочный конвейер с устройствами для распалубки и сборки форм, формования, тележки-поддоны с бортоснасткой, механизмы их перемещения и двухветвевую целевую камеру тепловой обработки, расположенную в торце конвейера, снабжена на другом торце дополнительной двухветвевой камерой предварительной тепловой обработки, а устройство для распалубки и сборки расположено между камерами тепловой обработки и выполнено с поперечными направляющими, соединяющими ветви конвейера, и двумя передаточными тележками, установленными с воэможностью

950534 йс5энратно-поступательного перемещения на этих направляющих.

На чертеже изображена конвейсрная линия, общий вид (в аксонометрии).

Конвейерная линия состоит из следующих постов и механизмов. 5

Пост 1 чистки и подготовки поддона нагонетки, оснащенного съемником 1 со смонтированными на нем щетками, пост .1 а промежуточный, пост II распалубки сборки поддона с бортоснаст- 10 кой, оснащенный распалубщиками 2 и передаточными тележками 3 и. 4, устанонленными на направляющих 5 соединяющих ветви конвейера, пост III смазки поддона-вагонетки, бортоснастки и подготовки их к формованию, пост IV формования, оснащенный бетоноукладчиком 6 с пакетом глубинных вибраторов, пост V обработки поверхности изделий, оснащенный эатирочными лыжами 7, пост VI предварительной тепловой обработки в двухветвевой камере, оснащенный передаточной тележкой 8, пост VII контроля и осмотра иэделий, пост VIII окончательной тепловой обра ботки в .подземной камере, оснащенный передаточной тележкой 9, снижателем

10 и подъемником 11. !

Линия работает следующим образом.

В соответствии с технологическим ЗО процессом на посту 1 находится поддонвагонетка с изделиями, которые при помощи съемника 1 устанавливают на вывозную тележку 12. После чистки и смазки поддон-вагонетка на .посту 1 а 35 подается на передаточную тележку 3, которая перемещаясь по поперечным направляющим 5, подает поддон на пост

II Ha посту II при помощи двух расположенных по обеим сторонам относи- 4О тельно поддона распалубщиков 2 на поддон устанавливают двухсекционную бортоснастку 13, секции которой при стыковке фиксируют между собой и поддоном, 45

Собранную форму передаточной те.лежкой возвращают на пост 1 а. При помощи толкателя, расположенного на посту 1, форма с передаточной тележки 3 подается на пост III, где ее смазывают и подготавливают к формовке, а передаточную тележку 3 занимает следующий с поста 1 очередной поддон подготовленный для установки на него секций бортоснастки.

На посту 1Ъ при помощи бетоноукладчика б производится формование изделий.

Отформованные изделия на поддоне вагонетки поступают на пост V, где их поверхность обрабатынают затирочныбО ми лыжами 7. Ватем они подаются в дополнительную днухветвевую камеру

VJ предварительной тепловой обработки, расположеHflóà н торце конвейерной линии. 65

По окончании предварительной тепловой обработки форма с иэделиями поступает на передаточную тележку

4, которая, перемещаясь по поперечным направляющим 5, подает форму на пост II. Распалубщики 2 раздвигают секции бортоснастки, а распалубленные изделия остаются на поддоне, который передаточной тележкой 4 возвращается к камере предварительной термообработки. В это время передаточная тележка 3 с размещенным на ней поддоном поступает на пост II. Распалубщики 2 устанавливают на поддон бортоснастку 13 и технологический процесс повторяется.

При помощи толкателя очередная форма. с изделиями перемещается из камеры предварительной тепловой обработки и вытесняет поддон с распалубленными изделиями с передаточной тележки 4 на пост VII, а сама занимает ее место.

После контрольного осмотра изделий на посту VII поддон с ними подается на снижатель 9, а затем в основную подземную камеру тепловой обработки поста VIII

По окончании тепловой обработки подъемник II подает поддон с изделиями из подземной камеры на пост

1, где с него съемником 1 снимают готовые изделия, т.е. технологический процесс повторяется.

Годовой экономический эффект

70 тыс. руб.

Формула изобретения

Конвейерная линия для изготовления бетонных и железобетонных изделий, содержащая днухветвевой формовочный KQHвейер с устройствами для распалубки и сборки форм, формования, тележки-поддоны с бортоснасткой, механизмы их перемещения и двухветвевую щелевую камеру тепловой обработки, расположенную в торце конвейера, .о т.л и ч а юш а я с я тем, что, с целью снижения металлоемкости оборудования и трудозатрат, она снабжена на другом торце дополнительной двухветвевой камерой предварительной тепловой обработки, а устройство для распалубки и сборки расположено между камерами тепловой обработки и выполнено с поперечными направляющими, соединяющими ветви конвейера, и двумя передаточными тележками, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения на этих направляющих.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 495208, кл. В 28 В 7/22, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2690206/29-33.

950534

/ б

/ б

°,л,Мф

-,1 1" Г.(1

ВНИИПИ Заказ 586З(17 тираж 604 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. У жгород, ул Проектная 4