Устройство для изготовления цилиндрических печатных форм

Устройство для изготовления цилиндрических печатных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскид

Социалистических

Республик

« >950546 (61) Дополнительиое к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 280580 (21) 2937032/28-12 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 15.0882. Бюллетень Но 30

Дата опубликования описания 150882 (И}М.К.

В 41 С 1/10

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (ЩУДК 655.225 (088.8) В.В. Магдинец, A.Ê. Чайко, Ю.С. Липатов и A.P. Рудько (72) Авторы изобретения

Институт химии высокомолекулярных соединени.

AH Украинской CCP (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

1 2

Изобретение относится к полиграфии и может быть использовано для изготовления цилиндрических печатных форм высокой, высокой офсетной и флексографской печати из жидких фотополимеризующихся композиций.

Известно устройство для изготовления цилиндрических печатных форм, содержащее основание, соосно установленные на валу внутренний цилиндр и внешний прозрачный для актиничного света цилиндр с нанесенным на него изображением, средство для заполнения зазора между цилиндрами фотополимеризующейся композицией.

Фотополимериэующаяся композиция размещена в зазоре между цилиндрами.

Негативное или позитивное иэображение нанесено на внутреннюю поверхность внешнего цилиндра. После экспонирования композиции и проявления формы печатающие элементы остаются на поверхности внутреннего цилиндра (1).

Недостатком известного устройства является то, что такая конструкция копировально-фориующего пакета позволяет изготавливать цилиндрические печатные формы лишь одного диаметра. Переход от валов одного диаметра к другим требует создания новых соосных цилиндров, параметры которых соответствуют требованиям к получаемому печатному валу. Кроме того,. сложность и дороговизна изготовления прецизионных цилиндров из силикатного или органического стекол сужают возможность широкого промышленного использования этого устройства.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления цилиндрических печатных форм, содержащее основание, соосно установленные на валу внутренний цилиндр и внешний прозрачный для актиничного света цилиндр с нанесенным на него иэображени ем,средство для заполнения зазора между цилиндрами фотополимеризующейся композицией, содержит установленные на основании вокруг внешнего цилиндра колибрующие элементы со средствами для их радиального перемещения, прп этом внешний цилиндр выполнен иэ гибкого материала.

Кроме того, средства для радиального перемещения калибрующих элементов выполнены в виде микрометрыЗ0 ческих винтов.

950546

На чертеже приведена схема устройства для изготовления цилиндрических печатных форм из жидких фотополиме-. рнзующихся композиций.

Копировальио-формующий пакет устройства представляет собой цилиндр 1 из прочного, в том числе и не прозрачного для актиничного света материала, к которому прикреплены Фланцы 2 и 3 клеем, установленный с помощью фланцев 4 и 5 на оси 6. Гиб40 ,кий цилиндр (фотонегатив l 7, прижи-, маемый к фланцу 5 резиновым кольцом

8, и цилиндр 1 образуют зазор, заполняемый через штуцер 9 фотополимеризующейся композицией. Ширина зазора f5 . задается толщиной выступов Фланцев

4 и 5. Эластичная прокладка 10 и прижимная гайка 11 обеспечивает герметизацию внутренней полости цилиндра

1 от попадания в нее композиции. Ось

6 верхней частью закреплена на подвижной консоли 12 подшипником 13 с крышкой 14, а нижней частью через муфту 15 соединена с валом редуктора 16. Калибрующие элементы 17, пред-25 ставляющие собой металлические пластины толщиной 3 мм, закреплены в вертикальном положении íà двух. расположенных на концах пластин микрометрических винтах 18, которые, в свою очередь, жестко соединены со станиной 19. Микрометрические винты

18 представляют собой конструкцию, используемую в микрометрах, что дает воэможность выставлять калибрующие элементы с точностью, с которой ведется измерение микрометрами °

Облучение фотополимериэующейся композиции проводят лампами Луф-80, которые расположены по периметру 40 устройства между калибрующими элементами. Проявление, сушка и другие операции после экспонирования анало гичны применяемым при изготовлении плоских печатных форм. .Изготовление цилиндрических печатных форм с применением предлагаемого устройства осуществляется согласно следующим примерам.

Пример 1. Калибрующие элементы устройства устанавливаются с помощью цилиндрического шаблона на расстоянии 67,35 мм от оси вращения копировально-формующего пакета. Собирают копировально-формующий пакет, состоящий из внутреннего жесткого цилиндра 1 с внешним диаметром

128,3 мм поверхность которого обеспечивает высокую адгезию к Формному материалу, фланцев 4 и 5, которые обеспечивают зазор в 3,0 мм, внешнего гибкого цилиндра 7 с внутренним диаметром 134,3 мм, изготовленного иэ фотопленки r. негативным изображением (толщина пленки 0,2 мм), прочно прикрепленного к фланцам 4 65 и 5. Зазор между двумя цилиндрами заполняют фотополимеризующейся композицией.

Копировально-формующий пакет закрепляют на оси соосно цилиндру, образованному калибрующими элементами. Во время облучения композиции копировально-формующий пакет вращается со скоростью.2-3 об/мин. Продолжительность облучения 40 мин.

Извлеченный иэ копировально-формующего пакета после облучения печатный вал проявляют, сушат, формный материал доотверждают аналогично операциям, применяемым при изготовлении плоских печатных форм из жидких фотополимеризующихся композиций.

Полученная таким образом печатная форма имеет твердость по Шору

72-74 (шкала А), придел прочности гри растяжении 85-90 кг/см, относительное удлинение при разрыве 90-100% разрешающую способность 180 лин/см, выделяющую способность 40 мкм, угол у основания печатающих элементов 6570 .

Пример 2. Калибрующие элементы 17 устройства устанавливаются с помощью цилиндрического шаблона на расстоянии 78,5 мм от оси вращения копировально-формующего пакета. Собирают копировально-Формующий пакет, состоящий из внутреннего жесткого цилиндра 1 с внешним диаметром

149,6 мм, поверхность которого обеспечивает высокую адгезию к Формному материалу, фланцев 4 и 5, которые обеспечивают зазор в 3,5 мм, внешнего гибкого цилиндра 7 с внутренним диаметром 156,6 мм, изготовленного из негативной фотопленки толщиной

0,2 мм, прочно прикрепленного к фланцам. Применяемая композиция, все операции по изготовлению цилиндрической печатной формы, а также свойства формы соответствуют приведенным в примере 1.

Пример 3. Калибрующие элементы 17 устройства устанавливаются с помощью цилиндрического шаблона на расстоянии 83,25 мм от оси вращения копировально-формующего пакета. При сборке копировально-Формующего пакета используют жесткий цилиндр 1 с внешним диаметром 161,1 мм,фланцы 4 и 5,которые обеспечивают зазор в 2,5 мм, гибкий цилиндр с внутренним диаметром

166,1 мм. Все операции по изготовлению цилиндрической печатной Формы, а также свойства формы соответствуют приведенным в примере 1.

Использование предлагаемого устройства позволяет изготавливать на одном устройстве цилиндрические печатные формы различных диаметров.

950546

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 5865/17 Тираж 392 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

1. Устройство для изготовления цилиндрических печатных форм, содержащее основание, соосно установленные на валу внутренний цилиндр и внеш-5 ний прозрачный для актиничного света цилиндр с нанесенным на него изображением, средство для заполнения зазора между цилиндрами фотополимеризующейся композицией, о т л и ч а ю-10 щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство содержит установленные на основании вокруг внешнего цилиндра калибрующие элементы со средствами для их радиального перемещения, при этом внешний цилиндр выполнен йз гибкого материала..

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что средства для радиального перемещения калибрующих элементов выполнены в виде микрометрических винтов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент- Японии В 47-16084, 1972.