Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз COSOTCKNX

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к-авт, сеид-ву (22) Заявлено 04.01.80 (21) 2894006/29-33 tSII М.КЛ. с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

С 04 В 31/02

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.08.82.Бюллетень № 30 ($31УДК 666.972 (088. 8) Дата опубликования описания 15.08.82

Л.В.Кухаренко, С.П.Грабеновская, Т.И.Семенюта и В.A.Ïàâëoâ .< .",у p)а(1 ° ф ий

I

Норильский вечеРний индустриальный и сейте<ы:.*.," .".3:!

4-12

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к произ=

r водству искусственного пористого заполнителя — керамэита. 5

Известна сырьевая смесь для изготовления кермзита f1), включающая следующие компоненты, вес.%:

Невспучивающееся глинистое сырье 88-96 10

Отход медеплавильного производства - гранулированний железистый шлак

Керамзит, полученный на основе укаэанной сырьевой смеси, имеет высоку объемную массу при низких .прочностных показателях.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является сырьевая смесь (23, включающая следующие компоненты, вес.Ф: Гуфоаргиллит 80-95

Стеклопорошок 5 20 25

Недостатком этой смеси является то, что используемый стеклопоро юк имеет низкую склонность к кристаллизации, что не обеспечивает повышения йрочности получаемого заполнителя. 50

Цель изобретения - повышение прочности заполнителя.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для .изготовления керамэита, включающая туфоаргиллит и добавку, содержит в качестве добавки гранулированный шлак никелевого завода при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Туфоаргиллит 80"75

Гранулированный шлак никелевого завода 20-25

Туфоаргиллит является попутно добываемым продуктом при добыче угля и относится к материалам вулкано-осадочного происхождения. Туфоаргиллит представлен тремя разновидностями1 бурый, желтый и серый.

В данном изобретении используют туфоаргиллит бурой разновидности, который имеет лучшие технологические. свойства.

Химический состав туфоаргиллита

S1O 55,а; А1о0 17.,19; FegOy 11,76;

СаО 1;21; MgO 1,39; 80ь 0 05;

Na 0 О,13; К О 1;1; п.п.п. 7,74.

Гранулометрический состав туфоаргиллнта, содержанием фракций, вес.Ъ| песчаные частицы (1-0,05 мм) 40,0; пылеватые частицы (0,05-0,005 мм) 950697 та Кайерканского месторождения с добавкой гранулирОванного шлака

Никелевого завода.

Тонкость помола туфоаргиллита характеризуется прохождением всей пробы через сито 1 мм.

Иэ сырьевой смеси пластическим способом формования при формовочной влажности 16-17% изготавливают сырцовые гранулы в виде цилиндров с диаметром и равной ему высотой

16 мм.

Температура Кажущая обжига, С плотность, г/см

Тепловлажность обработки

Содержание компонентов сырьевой смеси, Ъ

Прочность при раскалывании кгс/см о

С мин

Туфоаргиллит 80

Гранулированный шлак Никелевого завода 20

400 20

1200

0,35

55,6

Туфоаргиллит 77,5

400 20 1200

42,1

0,41

Гранулированный шпак Никелевого завода 22,5

Туфоаргиллит 75

400 20 1200

О, 48.

38,6

Гранулированный шлак Никелевого завода 25

Известная сырьевая смесь по прототипу

1210-1280 0,36-0,46 1,9-3,4

Туфоаргиллит 80-95

Стеклопорошок

20-5

Как следует из таблицы, покаэате- гиллита Кайерканского месторождения ли прочности при раскалывании rpa- с добавкой гранулированного шлака нул керамзита,полученного иэ туфоар- 65 Никелевого завода, по сравнению с

19,2; глинистые частицы (менее

0,005 мм) 40,0.

Минералогический состав туфоаргил« лита следующий: каолинит, монтмориллонит, гидрослюда, хлорид, бейделит, кварц, полевые шпаты, окислы железа:

5 гематит, пирит, сидерит, слюды: мусковит, биотит, вулканическое стекло, пепел, цеолит. Наличие в туфоаргиллите минералов гематита, пирита, сидерита обеспечивает образование мулли- 10 та, кристобаллита, придающих большую прочность гранулам керамэита. В качестве добавки используют гранулированный шлак Никелевого завода, содержащий в своем химическом составе до 15

40% окислов железа, который способствует интенсивному вспучиванию исходного сырья — туфоаргиллита за счет расширения интервала вспу» чивания. Кроме того, он снижает 20 на 200 С температуру вспучивания, что особенно Важно при использовании туфоаргиллита — тугоплавкого сырья с т.пл. 1400ОС.

Для получения кермзита в лабораторных условиях готовят три состава сырьевых смесей из туфоаргилитСырцовые гранулы подсушивают до остаточной влажности 8% и подвергают термической обработке в лабораторной муфельной печи в течение

20 мин при 400 С затем помещают в разогретую электрическую печь и подвергают вспучиванию в течение 7—

10 мин при 1200пС.

Остывание гранул производят в течение 15 мин в муфельной печи при

800 С, а затем в комнатных условиях при 25оС.

Физико-механические свойства керамзита из данных сырьевых смесей приведены в таблице, 950697

Формула изобретения

Составитель Г. Писаренко

Редактор Н. Киштулинец Техред С.Мигунова Корректор Н. Король

Заказ 5887/25 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035„ .Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r . .Ужгород, ул. Проектная, 4 аналогичными показателями прочности керамзита с добавкой стеклопорошка, резко повышаются без изменения кажущейся плотности заполнителя.

Таким образом, данное изобретение более эффективно по сравнению с известным, так как позволяет повысить прочности получаемого заполнителя.

Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая туфоаргиллит и добавку, о т л и.ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности заполнения, она содержит в качестве добавки гранулированный шлак

Никелевого завода .при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Туфоаргиллит 80-75

Гранулированный шлак

Никелевого завода 20-25

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 631493, кл. С 04 В 31/20, 1977

2. Реферативная информация ВНИИЭСМ..Сер. "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей", Вып. 9, 1979, с. 10-11.