Состав для изготовления плиток

Состав для изготовления плиток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетскнк

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 02. 02 . 79 (21) 2755017/29-33 (51) M. Кл.

С 04 В 33/00 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15 08.82. Бюллетень М 30 (53) УДК 666.646:. (088.8) Дата опубликования описания 15 . 08. 82 (72) Авторы изобретения

Б.М.Даценко, Б.И.Мороз и П.Н.Хор

Государственный научно-исследовательский кнститут;- строительных материалов и иэделий МПСИ кранз уой, ССР (73) Заявитель (54) СОС В ДЛЯ

Изобретение относится к технологии строительной керамики, а именно к составам масс для производства фасадных и облицовочных плиток, лицевого кирпича и .т.д.

Наиболее близким к предлагаемому является состав для изготовления облицовочных материалов, включающий следующие компоненты, вес.%:

Каолнн 62-76

Бентонит 3-4

Лессовидный агломерат плавень 15-20 П3.

Недостатком указанного состава является относительно низкая прочность иэделий.

Цель изобретения — повышение прочности.

Указанная цель достигается тем, что состав для изготовления плиток, включающий каолин, бентонит и плавень, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Бентонит 15-35

Плавень 1-15

Каолин Остальное

Использование каолина, содержащего минерал каолинит с высокой степенью совершенства кристаллической структуры, в совокупности с бентонитом, содержащим минерал монтмориллонит с глубоким несовершенством кристаллической структуры, в оптимальном соотношении 1,8-5,7 позволяет получить в процессе обжига кристаллическую структуру, повышенной прочности, меньшей водопроницаемости, с закрытой пористостью.

Состав готовят по следующей технологии °

Плавень измельчают с добавкой бентонита в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите 006 4%. Полученным шлнкером с влажностью 48-52% увлажняют каолин Ивановского местороФдения, измельченный до прохода через сито 2 мм. Пластическую массу сушат в виде валюшек до остаточной влажности 6-7% и измельчают до прохождения через сито 2 мм.

Иэ полученного пресс-порошка на прессе КРКп-125 формуют плитки размером 120х65х7 мм. После формования иэделия подвергают сушке в радиационном сушиле нри максимальной температуре 200оС.

Обжиг плиток осуществляют в туннельной печи при максимальной темпера30 туре 1100-1150оС.

950698

6 таблице приведены составы и свойства иэделий.

Технико-экономическая эффективность от внедрения изобретения определяется значительным расширением сырьевой базы керамической промышленности за

Свойства иэделий

Состав

Содержание компонентов, мас.В

Компонен ты

Предел Водо- Усадка, прочности погло- В при иэги- щение, бе, МПа Ъ

Предлагаемый Каолин

Бентонит

7,5

5,5

Плавень (стеклобой) 15

Каолин

Бентонит

8,7

5,2

Плавень (стеклобой) 10

Каулин

;Бентонит

20

28,5

6,8

6,0

Плавень (нефелин-сиенит}

Известный

Каолин

Бентонит

14,7-15,8

Плавень (леасовидный агломерат) 20

Бентонит 15-35

Плавень 1-15

Каолин Остальное

Источники информации

4 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свиде тельство СССР

Р 490777> кл. С 04 В 27/04, 1973.

Составитель Л, Гостева

Техред С.Мигуйова Корректор A. Дзятко

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 5887/25 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретения

Состав для изготовления плиток, включащий каолин, бентонит и плавень, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, он аодержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.Ъ: счет использования низкосортных первичных каолинов, повышением физико-технических свойств изделий. При производстве фасадных плиток на линии производительностью 200 тыс.моорг экономи,ческий эффект 93 тыс,руб./ã.