Керамический материал

Керамический материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.12.80 (21) 3230601/29-33 l$1) M Кд.з с присоединением заявки №вЂ”

С 04 В 35/10

Государственный комитет

СССР но делам изобретениЯ и открытий (23) Приоритет—

)33) УДК ббб. 763. . 5 (088. 8) Опубликоваио15.08.82. Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания15.08.82 (72) Авторы изобретения

М.Р.Лерума, Ю.Я.Эйдук, У.Я.Седмалис (71) Заявитель

Рижский ордена Трудового Красного Знатненнинститут (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к производству керамических материалов с высо" кими диэлектрическими свойствами и мо-. жет быть использовано в микроэлектронной, радиоэлектронной и радиотехнической промышленности.

Известен керамический материал на осиоье оксида алюминия и стеклянного порошка, включающего S10q, А110З, MgO и СаО (11.

Недостатком этого материала является высокая температура спекания, Наиболее близким к предлагаемому является керамический материал (2) на основе оксида алюминия (85,1390,0 мас.Ъ) с добавкой нитрида алюминия (0,1-2 мас.Ъ) и стекла системы

RO(ROg) -А1о0 -ВоОк(Ро Ос) (9,9

13,87 мас. Ъ) следующего состава:

А1о О 0,1-21,0 мдо 0,1-9,78

ВаО 39,7-59,44

В 10 16,8-28,8

P 105 0,1-13,78 25

Ti01 0,1-8,3

Недостатком этого керамического материала является относительно высокое значение диэлектрической проницаемости (5,5-8,5) ° 30

Цель изобретения — уменьшение диэлектрической проницаемости.

Поставленная цель достигается тем, что в керамическом материале на осно. ве оксида алюминия и стекла, включающего А1о03, MgO, ВаО, Т10 и В103, стекло дополнительно содержит CaF при следующем соотношении. компонентов (мас.Ъ)-соответственно в керамическом материале:

Оксид алюминия 85-90

Стекло 10-15 в стекле: 1 3 17,6-21,13

MgO 2,09-17,96

ВаО 0,1-39,73

Т10 1 0,1-4,14

В 10 28,86-35,44

CaF 4,05-28,8

Данный керамический материал получают следующим образом.

Сначала готовят шихту, включающую мас.Ъ:

Al(ОН) 130,05-137,7

Порошок стекла - 10-15

Стекло предварительно варят при

1050-1100 С. Полученные стекла характеризуются КТР =(76-78). 10 град "

Затем стекла измельчают до удельной поверхности, (5-7) 10 см /г и вводят

950701 в указанных количествах в шихту для керамического материала. Смешивание компонентов шихты проводят в корундоном барабане корундовыми шарами в среде изопропилового спирта в течение ZO ч. Полученную массу высушивают при 110пС, прессуют брикеты и обжигают нх при 1100-1150ОС. Подъем температуры при обжиге 300 C/ч.

Обоженные брикеты дробят и измельчают в корундовом барабане в течение 10

48 ч до удельной поверхности (35) - 103 см /г. Из полученной шихты прессуют образцы при удельном давлении прессования 1000 кг/см

В качестве связки используют смесь, 15 состоящую из 70% десятипроцентного водного раствора поливинилового спирта и 30% глицерина. Образцы

Таблица 1

Составы. стекол, мас.%

А1 03 Mg0

1 87,13 12,87

2 88,4 11,6

3 90 10

4,14 28,86

0,1 35,44

0,.1 35,44

4,14 28,86

2,12 32,15

21,13

17,6

17,6

21,13

19,36

39,73

0,1

0,1

39,73

19,92

4,05

28,8

28,8

4 05

2 09

17,96

17,96

2,09

10,02

4 85 15

5 87, 76 12,24

16,43

Таблица 2

Состав (Показатели

1 2 3 4

0,00

15,0

0,00

15,3

0,00

15,5

0,00

14,5

Водопоглощение, %

Общая усадка, %

3,6

3,55

3,65

3,5

3,62

3,7

3,74

3,7

Кажущаяся пористость, %

0,00 0,00

0,00

0,00

78

79

Прочность при статическом изгибе,кгс/см 3100

3000

3000

2900

110

5 0

° 8,0

6,0

10 0

З,о

100

4,0

2,0

Состав Составы, мас.%

Р

Л1 О Порошок

2 3 стекла

Кажущаяся плотность, г/см

Плотность, г/см

Коэффициент линейного термического расширения,. К -10 град

Диэлектрические потери 1 о - 10"при частоте 10ь Гц и температуре,îC

20 спекают при 1200-1350 С в течение 2 ч.

Составы полученных керамичес- . ких материалов приведены в табл.1.

Полученные керамические материалы характеризуются свойствами, которые приведены в табл. 2.

Керамические материалы приведенных составов характеризуются высокими физико-механическими и диэлектрическими свойствами при температуре обжига материалов 1225-1350 С.

Использование предлагаемого керамического материала с пониженной температурой обжига позволяет значительно снизить удельный расход энергии на единицу продукции, что предопределит..- более низкую себестоимость по сравнению с известными материалами.

ВаО Т10 В103 СаЕ

950701

Продолжение табл. 2

Состав

Показатели

Диэлектрическая проницаемость Е при частоте 10 Гц и температуре, С

4,0

4,0

5,0

5,0

3,0

3,0.

5,0

5,0

100

Удельное объемное сопротивление у 10" ом см 5,0

Коэффициент теплопро водности А 10 кал/см с С 1,21

2,4

5,0

6,0

1,20 1,20

1 19

Составитель P. Малькова

Редактор Н. Киштулинец Техред С.Мигунова Корректор А Дзятко

Заказ 5887/25 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Керамический материал на основе оксида алюминия и стекла, включающего

А1 105, MgO, ВаО, TiO, B O>, о т л иФ а ю шийся .тем, что, с целью 25 уменьшения диэлектрической проницаемости, стекло дополнительно содержит

СаР1 при следующем соотношении ком-. понентов (мас.%) соответственно в керамическом материален 30

Оксид . алюминия 85-90

Стекло 10-15 в стекле:

А1 0 17,6-21 13

MgO 2,09-17,96

Ва0 0,1-39,73

Т101 0,1-4,14

В,10 28;86-35,44

CaF 4,05-28,8

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 346284, кл. С 04 В 35/18, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 739035, кл. С 04 В 35/10, 1978 (прототип).