Способ изготовления армированных минераловатных плит

Способ изготовления армированных минераловатных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик («>950704 (61) Дополнительное к авт. с вид-ву—

1511М. Кл.з (22) Заявлено 04. 01. 81 (21) 3231859/29-33 с присоединением заявки №

{23) Приоритет

С 04 В 43/02

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 662.998, .3(088.8) Опубликовано 15.08.82 Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания15.08.82 (72) Авторы изобретения

К.К.Эйдукявичюс, Т.-Р.С,Янкауска и И.Ю.Эйдукяви

Всесоюзный научно-исследовательс теплоизоляционных и акустических материалов и изделий (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ

ПЛИТ

Изобретение относится к производству строительных теплоизоляционных материалов на основе минеральной ваты или стекловолокна. 5

Известен способ производства армированных минераловатных плит, включающий волокнообразование, волокноосаждение,.пропитку волокнистого ковра связующим,раскладку армирующих 1п стеклянных волокон (нитей),формование и тепловую обработку. Раскладка стеклянных волокон осуществляется на пропитанной синтетическим связующим минераловатный ковер (13.

Однако этот способ характеризуется недостаточным сцеплением сухих армирующих стекловолокнистых нитей с волокнами минераловатного ковра,и воэможностью отслаивания армирующего слоя от минераловатной основы. Кроме того,таким способом армированные плиты имеют большую плотность, так как необходимая прочность сцепления армирующего слоя с минераловатной основой может быть достигнута за счет большого давления в процессе формования.

Наиболее близким к предлагаемому

",.о технической сущности и достигаемому результату является способ производства армированного стекловолокнис- З0 того холста, включающий волокнообразование, подачу армирующих нитей, совмещенную с волокноосаждением, пропитку волокнистого ковра связующим, формование и тепловую обработку.

В данном способе осаждение нижнего слоя волокон, получаемых в узле волокнообразования, укладка на него армирующих нитей, непрерывно подаваемых в зону волокноосаждения и осаждение верхнего слоя волокон осуществляют непосредственно на сетку приемноформующего конвейера. Затем полученный на конвейере армированный стеклохолст подвергают пропитке связующим, формованию кромок стеклохолста и термообработке путем сушки и полимериэации связующего (2j .

Недостатками этого способа являются большая плотность и низкая прочность на сжатие плит, так как волокна осаждаются параллельно принимающей поверхности, в данном случае сетке приемноформующего конвейера.

Цель изобретения — уменьшение плотности и повышение прочности при растяжении минераловатных плит.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления армированных минераловатных плит,вклю950704 чающему волокнообразование, осаждение волокна на приемный транспортер с одновременной подачей армирующих нитей в зону волокноосаждения, пропитку образующегося волокнистого ковра связующим, формование и тепловую обработ-5 ку, подачу армирующих нитей в зону волокноосаждения осуществляют над поверхнocTью приемного транспортера с зазором между нитями и поверхностью для обеспечения провисания на нитях )p осадающих на них волокон, На чертеже показана минерановат,ная плита, поперечный разрез.

Плита содержит армирующие нити 1, области ? вертикально ориентированных 5 волокон и области 3 горизонтально ориентированных волокон.

Предлагаемый способ осуществляет я следующим образом., Минеральные волокна, получаемые в узле волокнообразования подаются в камеру волокноосаждения, в которую одновременно вдоль приемного транспортера специальным приспособлением непрерывно подаются натянутые армирующие нити, например стекложгуты, стеклонити и т.д.

Фенолформальдегидное связующее подается в камеру волокноосаждения методом пульверизации, Подаваемые армирующие нити не ка- 30 саются поверхности приемного транспортера и этот зазор выбирают с таким расчетом, чтобы под действием воздушного потока, создаваемого вентилятором камеры отсоса, размещенной под 35 сеткой приемного транспортера,обеспечивалось провисание оседающих на нити минеральных волокон. Такое расположение армирующих нитей обеспечивает изменение ориентации части осе- 4О дающих минеральных волокон из горизонтальной в вертикальное или близкое к вертикальному. Таким образом, под армирующими нитями 1 создаются эоны

2 из вертикально ориейтированных ми- 4 не альных волокон, а между нитями— эоны 3 из горизонтально ориентированных волокон, проскакивающих через промежутки беэ задержки.

Пример. Из узла волокнообразования минерального волокна, подаваемые в уменьшенном количестве до ЗОВ, поступают в камеру волокноосаждения, через которую вдоль приемного транспортера в направлении его движения протягивают стекложгуты. Расстояние между поверхностью приемного транспортера и стекложгутами 50 мм, а между отдельными стекложгутами — 100 мм.

Подачу фенолформальдегидного связующего осуществляют непосредственно в 60 камеру волокноосаждения методом пульверизации. Количество подаваемого связующего из расчета содержания его в минераловатном ковре ЗВ по сухому остатку. Затем осуществляют формование минераловатных плит путем подпрессовки минераловатного ковра между двумя транспортерами камеры поликонденсации до толщины 50 мм и тепловую обработку. Температура теплоносителя, продуваемого через минераловатный ковер, 200-220 С. Продолжительность тепловой обработки 15-20 мин.

Сравнительные показатели минераловатных плит приведены в таблице.

Показатели редлагаемый известный

50

Толщина, мм

Плотность,кг/м

25-40

Предел прочности при растяжении, кгс/см

0,08

0,2-0,4

Содержание связующего, Ъ

Минераловатные плиты, изготовленные данным способом, имеют плотность намного ниже чем плиты, получаемые известными способами. Это объясняется тем, что присутствие в минераловатном ковре областей с вертикально ориентированными минеральными волокнами, обладающими большой прочностью, позволяет уменьшить количество осаждаемых в камере волокноосаждения волокон или увеличить скорость приемного транспортера на 30%, не вызывая при этом уменьшения прочностных свойств минераловатного ковра.

Предлагаемый способ позволяет значительно увеличить предел прочности минераловатных плит при растяжении.

Это дает возможность расширить и упростить применение мягких минераловатных плит для утепления сборных стеновых конструкций и панелей, так как прочность армирующих нитей предот вращает вертикальную усадку минераловатных плит.

Предотвращение вертикальной усадки мягких минераловатных плит позволяет создавать стеновые панели большой высоты без усложняющих конструкции дополнительных перегородок или других приемов, уменьшающих деформацию минераловатных плит в эксплуатации.

Формула изобретения

Способ изготовления армированных минераловатных плит, включающий волокнообразоваиие, осаждение волокна на приемный транспортер с одновременной подачей армирующих нитей в зону волокноосаждения, пропитку образующегося волокнистого ковра связующим, формоваиие и тепловую обработку, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью

950704

Составитель H. Багатурьянц

Редактор Н. Киштулинец Техред C.Nèãóíîâà Корректор Н. КОРОЛЬ

Заказ 5887/25 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 уменьшения плотности и повышения прочности при растяжении, подачу армирующих нитей в зону волокноосаждения осуществляют над поверхностью приемного транспортера с зазором между нитями и поверхностью для обеспечения провисания на нитях оседающих на них волокон.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции 9 7617095, кл. В 29 J 1/02, В 32 В 19/00, Е 04 С 2/00, 1976.

2. Реферативная информация. "Стекольная промышленность", - М., 1977, вып. 4, с. 7 — 9.