Способ получения гранулированного минерального удобрения

Способ получения гранулированного минерального удобрения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсннк

Социалистических

Республик ()950705 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 25.07 ° 80 (21) 2962279/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.08.82.Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания 15.08.82

1И}М.Кл.з

С 05 С 3/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

153) УДК 6 31 . 841 (088.8) (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО

МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано для получения грану- . лированного удобрения иэ отходов производства капролактама.

Известен способ получения удобрения путем переработки сточных вод, содержащих до 25% сульфата аммония, и загрязненных органическими примесями. tð

Сущность способа состоит в том, что в кристаллизатор загружают некоторое количество сточной воды, после чего раствор при 20 С насыщают газообразным аммиаком под давлением 20 кгс/см l в течение 12 ч. При этом иэ раствора извлекается до 91, 5% содержащегося в нем сульфата аммония (1).

Однако этот способ характеризуется периодичностью процесса и невозможностью получения продукта в гранулированном виде.

Наиболее близким по технической сущсущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения гранулированного минерального удобрения иэ кислотных отходов производства канролактама, содержащих, %г сульфат аммония 43-47; сульфат натрия

3,5-6,0; органические примеси 0,151,0. По этому способу перерабатываемый раствор распыливают в псевдоожиженный слой гранул сульфата аммония с помощью высокотемпературного газа.

Процесс ведут при температуре распыливающего газа SOO C, температура ожижающего агента под решеткой

120 С; в слое — 100-105ОС (2).

Однако этот способ характеризуется низким выходом азота в готовый продукт, составляющим 20,4-20,8%, а также недостаточно высокой прочностью гранул (2500-2800 г/гранулу) .

Цель изобретения — увеличение выхода азота в готовый продукт и повышение прочности гранул.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированного минерального удобрения путем распыления отходящего раствора производства капролактама в псевдоожижЕнный слой гранул сульфата аммония, отходящий раствор предварительно нагревают до 100 — 110 С и смешивают его с 40-60%-ным раствором аммиачной селитры в отношении 1:0,5-2, а распыление ведут при температуре воздуха 100-130 С.

В результате осуществления такого способа выход азота в готовый продукт увеличивается до 25,6-30,0%, а проч950705 ность гранул возрастает до 29003500 г/гранулу.

П р е р 1. При процессе грануляции сульфат-нитратных растворов„ образующихся при смещении с 40%-ным раствором аммиачной селитры, .чтобы получить соотношение сульфатнитратных растворов 1г0,5 необходимо на каждый килограмм отходящего сульфат-ионного раствора добавить

0,5 кг 40%-ного раствора аммиачной селитры. В этом случае получают раствор следующего состава, Ъ: (NHg)gS0y 28,66; NHgNOg 13,33) органические примеси 1.

Грануляция данного раствора при 15 температуре воздуха под гаэораспределительной решеткой tp=l55 C, температуре в кипящем слое t q-73 С и температуре воздуха в форсунке t y / 130 C позволяет полу- 2р чить выход по целевому компоненту

125 кг/ч, т.е. 25%-ное содержание азота в готовом продукте.

Параметры процесса г

Качество продукта оотно- Температуение ра факе»ров, ла, ОС

r/êã

Темпера Концент тура, С рация р-ра, мас.В

110

1900

27,8

27,8

27,8

27,8

120

50

2400

105

110

26,2

27,1

28,5

3500

105

2300

110

2800

105

1 0i3

1:0,5

110

24,2

25,6

1900

1:2

33,2

1:2,5

105

90

2500

27,8

27,8

27,8

27,8

140

Формула изобретения

60 Способ получения гранулированного минерального удобрения путем распыления отходящего раствора производства капролактама в псевдоожиженный слой гранул сульфата аммония, о т—

65 л и ч а ю шийся тем, что, с

Преимущество предлагаемого способа состоит в том, что одновременно с получением концентрированного минерального удобрения в грунулированном виде, он позволяет утилизировать отходы производства н тем самым спЬсобствует решению проблемы охраны окружающей среды.

Пример 2. При процессе грануляции сульфат-нитратных растворов, образующихся при смешении с 60Ъным раствором аммиачной селитры, соотношение сульфат-нитратных растворов равно 0,5:1. Получают следующий состав раствора,Ъ: (NHg)gSO4 14,33; NANO - 401 оРганические примеси 1.

Грануляция данного раствора при температуре воздуха под газораспределительной решеткой Ср 140оС, температуре в кипящем слое йе„ =65 С и температуре воздуха в форсунке

100 С позволяет получить выход по целевому компоненту 153 кг/ч, т.е. 30,6Ъ-ное содержание азота в готовом продукте.

Данные о качественной характеристике получаемого продукта при других значениях параметров процесса, а также данные по обоснованию оптимальности их интервалов представлены в таблице.

Прочность, Доля азота, г/гранулу мас.В

950705

Составитель Н.. Цветков

Редактор H. Киштулинец Техред С.Мигунова, Корректор Г. Решетник

Заказ 5888/25 Тираж 440 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по.делам изобретЕиий и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная; 4 целью увеличения выхода азота в готовый продукт и повышения прочности гранул, отходящий раствор предварительно нагревают до 100-110 С и смешивают его с 40-60%-ным раствором аммиачной селитры в отношении

1г(0,5-2), а распыление ведут при температуре воздуха 100-130©С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 186990, кл. С 01 С 1/24, 1965.

5 2. Тодес О.М. и др. Обезвоживание растворов в кипящем слое, М., "Металлургия", 1973, с. 20 22 (прототип),