1,1-дихлор-2,2-ди/3,4-дикарбоксифенил/этилен в качестве ингибитора коррозии в электролитах цинкования

Патент 950713

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

950713 ( ф

/ (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 0805.80 (21) 2961736/23-04 ($1)M Nn з

С 07 С 63/331 ! (С 25 D 3/22 с присоединением заявки Мо

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет (S3) УДК 547. 584 (088. 8) Опубликовано150882. Бюллетень Мо 30

Дата опубликования описания 150882 (72) Авторы изобретения

В. Т. Дорофеев, В. A. Кореняко, И. В. Войков. и А.И. Буря

Днепропетровский сельскохозяйственный нистов Ф г - (7! ) Заявитель (54) 1, 1-ДИХЛОР-2, 2-ДИ (3, 4-ДИКАРБОКСИФЕНИЛ) ЭТИЛЕН

В КАЧЕСТВЕ ИНГИБИТОРА КОРРОЗИИ В ЭЛЕКТРОЛИТАХ

ЦИНКОВАНИЯ

КООС а С1 > COOK

Р, Ca -W ВО,зк он

Я где Б (.вЂ” водород, ьетоксил, rидрокс ил; метоксил; водород, пропил, являясь неустойчивыми сое2

В которые, Изобретение относится к новому замещенному ароматической тетракарбоновой кислоты а именно к 1 1-ди1

I хлор-2, 2-ди (3, 4 -дикарбоксифенил)-этилену,который может быть использован в качестве ингибитора коррозии в ингибиторах ..цинкования .

Известно, что для повышения качества цинкования при нанесении покрытий в электролит кроме окиси цинка, едкого натра и полиэтиленполиамина вводят трилон Б, фурфурол которые обеспечивают лучшую рассеивающую способность (20 мкм) и устраняют полосчатость покрытия (1).

Однако их коррозионная стойкость не определялась;

Также известно введение в электролит цинкования соединений общей

Формулы динениями, превращаются в соответствующие основания Шиффа

5 зН

/ 1 ъ

РР где R,R,R - вышеуказанные эначе4 2. ния (2) . ! р Однако их свойства как ингибитора коррозии не являютс я дост ат очными в атмосфере солевого тумана (6-8 сут).

Цель изобретения вЂ” выявление соединений с лучшими ингибирующими свойствами для электролитов цинкования.

Поставленная цель достигается новым 1,1-дихлор-2,2-ди(3,4 -дикарбоксифенил) этиленом формулы (ДХ-ЭТ) B качестве ингибитора кор25 розин в электролитах цинкования.

Получение указанного ведут известным окислением в присутствии кобальтбромидного катализатора в среде укт сусной кислоты 1, 1-дихлор-2,2-ди (3, 430 -диметилфенил) этйлена с помощью кис-9.5071 3

200

Вид испытаний

Известный (2) Предложенный

Не Не отслаивается

Сцепление с основой

Микротвердость,кгс/мм

144

148

Коррозионная стойкость, ч/сут

3, 6/10-1 1

2/6-8

Рассеивающая сп.особность, Ъ

Как видно из результатов этой в качестве ингибитора коррозии в таблицы, коррозионная стойкость пок- электролитах цинкования. ры"ия выше известной, что свиде- 45 Источники информации, тельствует о высокой ингибирующей принятые во внимание при экспертизе активности новой добавки. 1. Авторское свидетельство СССР

Р 496334, кл. С 25 0 3/22, 1973.

Формула изобретения 2, Авторское свидетельство СССР

50 Р 534524, кл. С 25 D 3/22, 197 4.

3. Промышленность Белоруссии, 1972, 9 5, с, 15.

4. Основы теории расчета и моденООс .ФЪ- с r ооон лирования электрических полей в нООС -4. " 55 электролитах. Новосибирск, Наука, нООС -4 Я СС»

1972, с. 27 6.

Сост ав итель М. К аз анкова

Редактор Н. Киштулинец Техред З.Палий.

° 1, 1-Дихлор-2,2-ди (3, 4 -дикарбоксифенил)этилен формулы

Корректор В. Бутяга

Заказ

5890/2 б Тираж 445 Подписное

ВНИКНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 лорода при температуре не выше кивЂ” пения реакционной смеси.

Пример. В реактор, снабженный термометром, обратным холодиль- ником и барботером для подачи кислорода, загружают 30,5 r (0,1 ьюль) 5

1,1-дихлор-2,2-ди(3,4 -диметилфенил)этилена, 4 r (0,016 моль) ацетата кобальта, 1,5 г (0,013 моль) бромистого калия и 300 мл уксусной кислоты. 10

В реакционную смесь, нагретую до

115 С при атмосферном давлении, в течение 8 ч пропускают кислород со скоростью 90 л/ч (парциальное давление кислорода 0,3-0 4 атм).

После охлаждения, раствора выделено 31,93 г целевого продукта с т.пл. 165-167 С(из воды), выход

75,14.

Найдено, Ъ: СВ 16, 22; 16, 52. Экви- 20 валентная масса 105, 82 106,34.

Вычислено, %: СЕ 16, 67. Эк ви валентная масса 106,29.

Для изучения коррозионной стойкости указанного вещества применяют . электролит цинкования следующего состава, г/л:

Пинк сернокислый

Аммоний хпористый

Декарбоксилированный спирт с количеством оксиэтильных групп в цепи, равном 10 (ДС-10) 5

Ингибирующая добавка 2

Режим электролиза: рН 6, катодная плотность тока Дк-2 A/äì, температура 25 С.

Полученное покрытие испытывают на свойства с использованием известных методик. Сцепление с основой проверяется на прессе Эрихсона путем продавливания образцов с покрытием с последующим рассмотрением их под микроскопом. Микротвердость опредевЂ” ляется на приборе ПМТ-3. Коррозионные испытания проводят ускоре нным (3) методом (в ч) и в атмосфере солевого тумана (в сут) . Рассеивающую способность определяют по методике

H. Гнусина (4) .

Сравнительные данные с использованием известного и предложенного в указанном .составе электролита цинвЂ” кования показаны в таблице.