Способ конвертирования медно-никелевых штейнов

Способ конвертирования медно-никелевых штейнов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

С 22 В 15/06

Государственный комлтет

СССР ло делам лзооретений и открытий

Опубликовано 15.08.82. Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания 25.08:82 (53) УДК 669.333..43 (088.8) А. В. Филатов, В. И. Волков, В. Д. Романов, Э. А. Шамро, В. Г. Распопин, Н. В. Бычков, А. П. Гордеев,,А. D,. 1 ул евттг — ---.......

В. А. Бр1оквин, В. К. Горбунов, Д, М. Погребенко и В. С. Берман (72) Авторы изобретения

Норильский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени горно-металлургический комбинат им. А. П. Завенягина (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНВ1.РТИРОВАНИЯ МЕДНОНИКЕЛЕВЫХ ШТЕЙНОВ

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к конвертированию медно-никелевых штейнов.

Известен способ конвертирования медно-никелевого штейна, включающий продувку его кислородом воздуха до файнштейна, в процессе которого железо окисляется и переводится в шлак с помощью флюсующих силикатных добавок, задаваемых в количестве, обеспечивающем получение силикатного шлака с содержанием кремнекислоты 23—

26% (1) .

Недостатками известного способа являются получение большого объема шлака, низкая стойкость футеровки, низкий коэффициент использования конвертера под дутьем.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ конвертирования медно-никелевого штейна, включающий продувку его воздухом при 1140 †12 С, шлакование железа кварцевым флюсом с получением файнштейна и конвертерного шлака с содержанием кремнекислоты 17 — 20% (2).

Недостатками способа являются ограниченная пропускная способность по воздуху из-за высокой вязкости шлака, низкий коэффициент использования конвертера под дутьем из-за значительных простоев конвертера при сливе большого объема получаемых шлаков, низкая стойкость футеровки из-за повышенного содержания кремнекислоты в шлаках и связанная с этим малая продолжительность кампании конвертера, ограниченная переработка собственных холодных оборотов, низкое извлечение цветных метал1о лов.

Целью изобретения является интенсификация процесса, увеличение кампании конвертера и повышение извлечения цветных металлов.

Цель достигается тем, что при способе

15 конвертирования медно-никелевых штейнов, включающем подачу кварцевого флюса, продувку штейна воздухом, перевод железа в шлак и варку файнштейна, кварцевый флюс задают только на варку файнштейна в количестве 15 — 20% от варочной массы, а шлакование железа ведут шлаками от варки файнштейна и кремнийсодержащими оборотами.

Предложенный способ опробован в промышленных условиях на Норильском горнометаллургическом комбинате. Испытания

950787

Известный способ (пример 1 1

Предложенный способ

1 Г

Показатели процесса

4 5

Количество кварцевого флюса, добавляемого на варку

15 13 20

Расход дутья, нм /мин

610

Продолжительность дутья, мин

100

Количество шлака, т

120

Продолжительность слива шлака, мин

42,5 45

50

Кампания конвертера, сут.

36 32

1.80

Состав шлака, Ф: Сц

2,2 1,85 1,84

2,1 1,95 1,96

0,43 0,40 0,41

1 90

1,90

2,05

0,41

0,40

Со

9,5 15,8 16,95

20 проводят на горизонтальном конвертере емкостью 100 т на медно-никелевом штейне следующего состава: медь 8,5 — 9,5; никель

13,8 — 14.5; кобальт 0,50 — 0,53; сера 23,5—

24,5; железо 50,5 — 52,0; остальное — прочие.

Пример 1 (по известному способу) . В конвертер заливают 5 ковшей штейна (75 т) и продувают воздухом при расходе 610 нмз/

/мин. Задают 15 т кварцевого флюса и еще

2 ковша штейна (30 т) и после 40 мин продувки получают шлак. Шлак в количестве

4 ковшей (60 т) сливают в течение 25 мин.

Состав шлака следующий; %: Ni 1,9; Сп

1,8; Со 0,40; SiOq 20,5; остальное — железо, кислород и прочие.

После слива шлака в конвертер заливают

3 ковша штейна (45 т) и продувают воздухом при расходе 610 нм /мин, загружают

25 т кварцевого флюса и после 60 мин про-. дувки получают шлак. Шлак в количестве

4 ковшей (60 т) сливают в течение 25 мин.

Состав шлака следующий, %: Ni 1,9; Си

1,8; Со 0,40; SiOz 19,5; остальное — железо, кислород и прочие. После слива шлака оставшуюся варочную массу в количестве 70 т продувают до файнштейна. Продолжительность дутья 25 мин, расход воздуха 620 нм / мин. Кампания конвертера при такой технологии составляет 26 сут.

Пример 2 (по предложенному способу), Все операции и состав продуктов по примеру 1 до получения варочной массы, но в полученную варочную массу добавляют кварцевый флюс в количестве 10,5 т (количество варочной массы составляет 70 т), что ссютветствует 15% от веса варочной массы, Затем варочную массу продувают до получения файнштейна. Продолжительность продувки составляет 22 мин. Расход воздуха 680 нм /

/мин. После слива файнштейна на варочный шлак, оставшийся в конвертере, заливают свежий штейн в количестве 5 ковшей (75 т) и продувают воздухом без добавки кварцевого флюса при расходе воздуха 680 нмз/мин, заливают еще 2 ковша штейна (30 т) и после 35 мин продувки получают шлак. Полученный в количестве 3 ковшей (45 т) шлак сливают в течение 20 мин. Состав шлака следующий, %: Ni 2 1; Сц 1 95; Со 041;

SiOg 10,5; остальное — железо, кислород и прочие. После слива шлака в конвертер заливают 3 ковша (45 т) штейна, загружают

20 т кремнийсодержащих оборотов и продувают в течение 55 мин при расходе воздуха

680 нмз/мин. Получают шлак в количестве

3,5 ковшей (57,5 т), который сливают в течение 22 мин. Состав шлака следующий

Ni 2,0; Сц 1,85; Со 0,4; SiOq 12,5; остальное — железо, кислород и прочие. Полученную варочную массу обрабатывают как описано выше. Кампания конвертера по предложенному способу составляет 34 сут.

Примеры 3 — 5 (по предложенному способу). Все операции проводят по примеру 2, но на варочную массу добавляют 9, 14 и 15 т кварцевого флюса, что составляет соответственно 13, 20 и 22% от веса варочной массы.

Результаты конвертирования медно-никелевых штейнов по известному и предложенному способам по примерам приведены в таблице.

680 685 660 650

90 89 93 95

102,5 10l 110 114,5

950787

Формула изобретения

Составитель Н. Тумии

Техред А. Бойкас Корректор E. Рошко

Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Повхан

Заказ 5635 30

Предложенный способ позволяет интенсифицировать процесс конвер-.ирования за счет повышения пропускной способности конвертера по дутью на 8,96в/в, увеличить время нахождения конвертера под дутьем на 8,5в/о, повысить рабочую кампанию конвертера на

21,2в/в, повысить прямое извлечение цветных металлов за счет увеличения переработки холодных оборотов.

Кроме того, предлагаемый способ не требует дополнительного оборудования.

Способ конвертирования медно-никелевых штейнов, включающий подачу кварцевого флюса, продувку штейнов воздухом, перевод железа в шлак и варку файнштейна, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, увеличения кампании конвертера и повышения извлечения цветных металлов, кварцевый флюс задают только на варку файнштейна в количестве 15 — 20в/в от варочной массы, а шлакование железа ведут шлаками от варки файнштейна и кремнийсодержащими оборотами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Тавастшерна С. С., Карасев Ю. А.

Конвертирование медно-никелевых штейнов.

М., 1972, с. 4 — 6.

2. Конвертирование медно-никелевого штейна. Технологическая инструкция. Министерство цветной металлургии СССР, «Союзникель», Норильский горно-металлургический комбинат им. А. П. Завенягина, Норильск, 1980, с. 48 — 51.