Способ очистки отливок от остатков формовочной или керамической смеси

Способ очистки отливок от остатков формовочной или керамической смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()950801

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.10.80 (21) 3213935/22-02

51) Ч К

С 23 G 1/28

С 21 D 1/82/!

В 22 D 29/00 с присоединением заявки М—

Гееударствеввмй квмнтет (23) Приоритет— йо делам взобретений и открытий (53) УДК 621.747. .56:621.794. .422 (088.8) Опбликовано 15.08.82. Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания 25.08.82 (72) Авторы изобретения

1О. В. Польгуев, В. К. Доценко, О. К. Севрук, В. и Р. А. Углянская

А. Ма р чен кс

Алтайский научно-исследовательский инсги машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТЛИВОК ОТ ОСТАТКОВ

ФОРМОВОЧНОИ ИЛИ КЕРАМИЧЕСКОЛ СМЕСИ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к расплавам для очистки отливок, полученных в разовых песчаноглинистых формах или в керамических формах по выплавляемым модулям.

Известен способ очистки отливок от остатков керамики, включающий обработку их в расплаве кальцинированной соды при температуре выше 900 С. Охлаждение отливок согласно известному способу производят на воздухе, тем самым совмещая процесс очистки отливок с их нормализацией (1).

Однако охлаждение отливок на воздухе приводит к окислению и обезуглероживанию их поверхности.

Известен также способ, включающий обработку. отливок в расплаве кальцинированной соды, изотермическое охлаждение в расплаве солей на основе хлористого натрия и соды и промывку отливок в воде (2).

Такой способ позволяет устранить окисление поверхности, однако ввиду высокой химической активности карбонатных расплавов при температуре выше 900 С и выдержке 20 — 30 минут, не позволяет устранить обезуглероживание поверхности.

Целью изобретения является снижение степени обезуглероживания поверхности отливок.

Эта цель достигается тем, что в способе очистки отливок, включающем обработку от5 ливок в расплаве кальцинированной соды, изотермнческое охлаждение в расплаве солей на основе хлористого натрия или калия, и соды. и последуюгцую промывку отливок в воде, перед проведением операции обработки отливок в расплаве кальцинированной соды их нагревают и выдерживают в расплаве солей с температурой 750 — 850 С, не агрессивном по отношению к металлу отливки.

Способ осуществляют следующим обра15 зом.

Отливки погружают в расплаве неагрессивных по отношению к металлу расплаве солей, например системы КС! — NaF, и выдерживают в нем при температуре 750 — 850 С в течение 45 — 30 мин. Уатем отливки переносят в карбонатный расплав на основе кальцкнированной соды (Ма СОз), выдерживают в нем при температуре 920 — 930 С в течение 10 — 12 мин, после чего проводят изотермическое охлаждение отливок в распла950801

Формула изобретения Ф Составитель И. Киницкая

Редактор Л. Повхан Техред А. Бой к ас Корректор Е. Рошко

Заказ 5636 30 Тираж 1053 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений. и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 ве ванны на основе КС1 — Na2CO> 20 мин и охлаждают в воде.

Очистка отливок по предлагаемому способу позволяет сократить время выдержки отливок в карбонатном расплаве, которое в данном случае определяется продолжительностью растворения остатков литейной формы (практически 10 — 12 мин), что полностью предотвращает или сводит до минимума их обезуглероживание. Сокращение времени выдержки в карбонатном расплаве возможно благодаря тому, что при обработке отливок в не агрессивном расплаве солей с температурой 750 †8 С, происходит нагрева литья и частичная аустенизация стали, что позволяет при последующей непродолжительной обработке в карбонатном расплаве с температурой выше 900 С, где завершаются процессы аустенизации и происходит растворение остатков формы, получить структуру стали, обеспечивающую механические свойства, удовлетворяющие стандартам.

Время выдержки отливок в расплаве неагрессивных солей при температуре 750—

850 С выбирается экспериментально в зависимости от массы и средней толщины стенки обрабатываемых отливок. Температурный предел 750 С выбран из условия полу- zs чения механических свойств отливок в пределах нормы, установленных стандартом, нагрев же выше 850 С нецелесообразен ввиду нерационального повышения энергоемкости ванны предварительного нагрева, а также ввиду преимуществ эксплуатации среднетемпературных соляных ванн.

Пример. Производят обработку отливок номенклатуры Павлодарского тракторного завода, изготовленных из сталей 45ФЛ и

20Л.

Контроль обезуглероженного слоя осуществляют металлографическим способом на специально изготовленных образцах.

В лабораторных электродно-соляных ваннах направляют следующие составы солей.

Ванная предварительного нагрева — калий 4о хлористый 80 /p, натрий фтористый 20о/р, ванна очистки — кальцинированная сода 100о/<, ванна изотермического охлаждения — калий хлористый 50о/в, кальцинированная сода 50 /о.

Отливки из стали 45ФЛ со средней толщиной стенки 10 — 20 мм погружают в расплав предварительного нагрева при температуре 750 С в течение 15 мин. Далее отливки переносят в расплав ванны очистки, выдерживают в нем при температуре 925+5 С в течение 10 — 12 мин, после чего обрабатывают в расплаве ванны изотермического охлаждения при температуре 655+5 С в течение 20 мин и охлаждают в воде.

Отливки из стали 20Л со средней. толщиной стенки 25 — 30 мм обрабатывают аналогичным образом, однако температуру ванны предварительного нагрева поддерживают в пределах 850 С, время выдержки составляет 30 мин.

После такой обработки отливки полностью очищены от остатков литейной формы, а металлографические исследования структуры отливок показывают отсутствие обезуглероженного слоя.

Реализация изобретения lioçâîëÿåò за счет сокращения времени обработки отливок в высокотемпературной ванне с расплавом кальцинированной соды повысить срок службы технологической оснастки (контейнеров и подвесок для транспортировки литья), а также позволит сократить габариты этой ванны, что особенно важно при проектировании автоматических линий производительностью более 2 т отливок в ч.

Ожидаемый головой экономический эффект от внедрения изобретения в сталелитейном цехе Павлодарского тракторного завода составляет 1590 тыс руб. íà 120 тыс. т. литья.

Способ очистки отливок от остатков формовочной или керамической смеси, включающий обработку отливок в расплаве кальцинированной соды, изотермическое охлаждение в расплаве солей на основе хлористого натрия или калия и соды и последующую промывку отливок в воде, отличающийся тем, что, с целью снижения степени обеуглероживания поверхности отливок, перед обработкой отливок в расплаве кальцинированной соды их нагревают и выдерживают в расплаве солей с температурой 750 — 850 С, не агрессивном по отношению к металлу отливки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 231746, кл. В 22 D 29/00, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР № 444820, кл. С 21 D 1/82, 1972.