Способ тиснения материалов из синтетических волокон

Способ тиснения материалов из синтетических волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>950831 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 190181 (21) 3238703/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

t$)) М Кд 3

D Об С 23/04

Государственный комитет

С.С С P но делам изобретений и открытий

Опубликовано 150882, Бюллетень ¹ 30 (53) УДК 877.057 (088.8) Дата опубликования описания 150882 (72) Авторы изобретения

В.П.Клусас, С.В.Смирнов и В.Н.Скрипи

Проектно-конструкторское бюро "Пунтук легкой промышленности Литовской ((Т (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТИСНЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к технологическим процессам текстильного производства и может быть использовано ,для образования тисненного узора на поверхности ковровых иэделий из синтетических волокон, Известен способ тиснения ткани, осуществляемый посредством двух барабанов — прижимного и опорного между которыми перемещается обрабатываемая ткань и рифленный материал, с которого производится перенос рисунка на ткань. Опорный барабан разогревается паром до 100-2000С (1g .

Однако указанным способом невозможно осуществить тиснение материа- лов из синтетических волокон, например, типа ковровых изделий, так как оттиск на волокне должен зафиксироваться под давлением без воздействия нагрева, кроме того, иэделие иэ синтетического волокна является хорошим диэлектриком,а нагрев паром не обеспечивает равномерного прогрева материала по всей толщине, что отрицательно сказывается на качество оттиска.

Известен также способ тиснения ма-. териалов из синтетических волокон путем нагрева материала токами высокой частоты до поступления структурных изменений в волокне и прикладывания давления (2g .

5 Недостатком известного способа является непригодность его применения при тиснении рисунка на изделиях больших размеров (например, ковровых иэделий), так как оттиск в одних местах получается нечетким, а в других местах образуются пробои материала, а, кроме того, происходят большие энергозатраты.

Целью, изобретения является повыше ние качества обработки и уменьшение энергетических затрат.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе тиснения материалов из синтетических волокон путем нагрева материала токами высокой частоты до наступления структурных изменений в волокне и прикладывания давления, нагрев материала токами высокой частоты осуществляют в две стадии, при этом на первой стадии проводят нагрев материада до температуры наступления структурных изменений в волокне, а на второй стадии - температуру нагрева понижают, а прикладывают давление одновременно

З0 с второй стадией нагрева.

950Â31

Формула изобретения

Патент Японии 9 49-45756, 06 С 23/04р 1974.

Патент .Японии Р 52-45839, 06 С 23-04, 1977 (прототип), 1.

2. кл. D

Составитель Ю.Смоляков

Редактор Л,Повхан Техред A.A÷ Корректор О.Билак

Заказ 5903/32 Тираж 476 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

Для осуществления предлагаемого снос:оба тиснения используется установв:, включающая гидравлический пресс с механизмом подачи обрабатываемого материала, генератяр токов высокой частоты, блок регулирования. давления и нагрева обрабатываемого материала. Посредством подачи ковровая дорожка из синтетических волокон подается в зону тиснения, а энергия токов высокой частоты от генератора подается к электроду-пуансону пресса в момент его опускания на материал, при этом пуансон не касается материала. Нагрев материала доводят до 130-150 С при отсутствии давления на материал. При диэлектрическом нагреве в вопокнах материала происходят структурные изменения, в зависимости от которых, посредством блока регулирования, интенсивность нагрева материала снижается, а давление пуансона на материал начинает расти от 0 до 3-5 кг/см .

Благодаря тому, что процесс тиснения осуществляют в две стадии сначала нагревание материала до температуры струк "гфрных изменений волокон, а затем тиснение его под давлением при уменьшении нагрева, предотвращается пробой материала, чем обеспечивается высокое качество ковровых изделий, и снижается расход электроэнергии, так как Нагрев материала при осуществлении данного способа регулируется в зависимости от состояния волокон.

Способ тиснения материалов из синтетических волокон путем нагрева материала токами высокой частоты до наступления структурных изменений в волокне и прикладывания давления, отличающийся тем, что, с целью повышения качест-!

5 ва обработки и уменьшения энергетических затрат, нагрев материала токами высокой частоты осуществляют в две стадии, при этом на первой стадии проводят нагрев материала до

2р температуры наступления структурных изменений в волокне, а на второй стадии температуру нагрева понижают, а прикладывают давление одновременно с второй стадией нагрева, 25

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе