Сушилка взвешенного слоя

Сушилка взвешенного слоя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< в951041 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 2912.80 (21) 3225495/24-0б с присоединением заявки ¹â€”

Р М К з

F 26 В 17/10

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

1531УДК 66.047..1(088. 8) Опубликовано 150882. Бюллетень ¹ З0

Дата опубликования описания 150882 (72) Авторы изобретения

В.В.Злобин и Х.Х.Ууэмыйс ч

Государственный научно-исследовательский,.и нроектный институт силикатного бетона автоклавноЦ гвердения. (71) Заявитель (54) СУИИЛКА ВЗВЕИЕННОГО СЛОЯ

Изобретение относится к полученйютонкодисперсных порошкообразных материалов и может быть использовано в промышленности строительных матери5 алов, химической промышленности и . других отраслях народного хозяйства, где необходимо производить сушку шламов или суспензий с получением продукта в виде тонкодисперсного порошка.

Известны струйные сушилки с вертикальной кольцевой камерой, развивающиеся на базе струйных мельниц с вертикальной кольцевой помольной камерой и сохраняющие, в несколько модифици рованном виде,.все особенности указанных мельниц. Сушилки, как и мельницы, имеют кольцевую или овалоьбраэную форму и включают приемную камеру теплоносителя и материала, расположенную в нижней части овала, камеру классификации, на внутренней части которой установлен патрубок отсоса, восходящий и нисходящий участки овала, соединяющие камеру классификации с приемной 25 камерой. Теплоноситель вводится в приемную камеру в виде множества тангенциальных струй. Способ ввода материала зависит от ряда его физических характеристик и прежде всего от влаж- 30 ности, в случае суспензий ввод осуществляют тонкодисперсным распылением, а в случае относительно низкой начальной влажности, в виде гранул или грубодисперсного порошка(11 .

Однако здесь имеется ряд застойных эон или зон циркуляции, где формируется пониженное давление и скорости газа очень малы. Эти застойные зоны образуются вблизи ввода струй и в зо- не распыла материала. При обработке ряда гигроскопических материалов, обладающих большой адгезией и образующих пастообразные шламы, в заетойных зонах происходит интенсивное отложение и накопление материала, что приводит к необходимости частой остановки сушилки для ее прочистки. Образование застойных зон является нежелательным и в ряде других случаев, например при обработке термолабильных материалов. Целесообразное с точки зрения технико-экономических показателей использование теплоносителя с температурой выше температуры выше температуры оплавления материала невозможно без специальноrо охлаждения эоны вблизи выходных отверстий сопел.

951041.Наиболее близкой к предлагаемой является сушилка взвешенного слоя, содержащая камеру в ниде вертикально замкнутого кольца с восходящей и нисходящей ветвями, подключенный к камере питатель высушиваемого ма териала, узел ввода теплоносителя в виде сопел, размещенных в нижней зоне соединения ветвей и под.— ключенных к общему гаэоподводящему коробу, и классификатор, расположенный в верхней зоне соединения ветвей и имеющий на нисходящей ветви с внутренней стороны кольца отсасывающий патрубок (2 ).

В этой сушилке не исключено образо-15 вание застойных зон и возможность налипания материала на стенки камеры при сушке высокоадгеэионных шламов.

Цгль изобретения — повышение наде>кности и экономичности при сушке 20 пастообразных выскоадгезионных шламов, а также обеспечение настройки на различные виды материала.

Указанная цель достигается тем, что нисходящая ветвь имеет разрыв в виде кольцевого сопла, образованного конусообразными насадками с различными углами конусности и подсоединенного к коробу, а питатель подключен к нисходящей ветви кольца над ее разрывом под отсасывающим патрубком, причем образующая нижнего насадка расположена под углом 5-30 к оси нисходящей ветви кольца, а нижний насадок установлен с возможностьн> вертикального перемещения.

На чертеже схематически изображена передлагаемая сушилка.

Сушилка содержит камеру н виде вертикально замкнутого кольца с вос- 40 ходящей 1 и нисходящей 2 ветвями, питатель 3 высушиваемого материала,, узел внода теплоносителя в виде сопел 4, размещенных н нижней зоне соединения ветвей и подключенных 45 к коробу 5, классификатор 6, распо. ложенный в верхней зоне соединения ветвей и имеющий с внутренней стороны кольца отсасывающий патрубок 7.

Ни<.ходящая ветвь 2 имеет разрыв н виде кольцевого сопла 8, образованного конусообразными насадками 9 и 10 и подключенного к коробу 5 посредством натрубка 11. Насадки 9 и 10 имеют различные углы конусности и нижний из них (насадок 9 7 выполнен с образующей, расположенной под уг- . о лом 5-30 к оси ветви 2, и установлен с воэможностью вертикального перемещения. Питатель 3 подключен к ветви 2 над ее разрывом, но ниже 60 отсасывающего патрубка 7.

Сушилка работает следующим об. раз ом.

Теплоноситель вводят в камеру из короба 5 под некоторым избыточным 65 давлением через тангенциально установленные сопла .4 и через кольцевое сопло 8, в результате чего н камере создается циркуляция взвеси материала и теплоносителя:. В процессе циркуляции в камере происходит разрушение исходных частиц шлама и из сушка.

В классификаторе б, в котором под действием инерции крупные тяжелые частицы описывают более крутую траекторию, чам мелкие, они отжимаются к внешней стенке кольца. и опускаются вниз на смешение с вновь вводимым через сопло 8 теплоносителем и материалом, подаваемым питателем 3. Мелкие сухие и, следовательно, легкие частицы уносятся вместе с отработавшим теплоносителем через патрубок 7. Дальнейшая сепарация частиц от теплоносителя производится в специальном устройстве, например рукавном фильтре (не показан), а очищенный от пыли теплоноситель выбрасывается в атмосферу. Выгружаемый иэ фильтра тонкодисперсный сухой материал составляет готовый продукт.

В зависимости от вида обрабатываемого материала доля теплоносителя, вводимого через кольцевое сопла 8, может варьироваться нплоть до подачи через него всего теплоносителя.

В качестве питателя может использоваться любое подходящее для данного нида и физического состояния материала устройство, которое дозирует материал в виде частиц (гранул) .

Для исключения застойных и критических (к накоплению материала ) эон поперечное сечение сушилки выполняется круглой формы.

Наличие разрыва на нисходящей ветви и установка на нем кольцевого сопла для ввода теплоносителя позволяет исключить образование застойных зон и этим уменьшить опасность эашлакования сушилки и повысить эксплуатационную надежность.

Установка кольцевого(сужающегося, вследствие разной конусности насадкон 9 и 10) сопла для ввода, по крайней мере части теплоносителя, и питателя на нисходящей ветви кольца создает горячую стенку в наиболее опасной зоне ввода исходного влажного материала при одновременном отсутстнии застойных зон. Этим увеличивается время обработки материала высокотемпературным теплоносителем, т.е. степень нысушивания, до его возможного контакта со стенкой в нижней зоне поворота ветвей, что позволяет обрабатывать грубодисперсный шлам.

Таким образом необходимость в тонкодисперсном распылении отпадает.

Это позволяет обрабатывать илам с

Меньшим содержанием ноды, т.е. час951041 тично тепловую сушку заменить более дешевой операцией механического обезвоживания, а,следовательно, повысить экономичность работы сушильной установки. Наиболее оптимальным с точ- . ки зрения поставленной задачи H обеспечения надежного гидродинамического режима является угол сС наклона образующей нижнего насадка 9,равный 5-30, ф возможность вертикального перемеще. ния насадка 9 позволяет регулировать высоту щели сопла 8, т.е. изменением давления вдува настраивать сушилку на обработку разных материалов с соответствующим режимом циркуляции по кольцу.

Формула изобретения

1. Сушилка взвешенного слоя, содержащая камеру в виде вертикально замкнутого кольца с восходящей и нисходящей вятвями, подключенный к камере питатель-высушиваемого материала, узел ввода теплоносителя в виде сопел, размещенных в нижней зоне соединения ветвей и подключенных к общему газоподводящему коробу, и классификатор, расположенный в верхней зоне соединения ветвей и имеющий на нисходящей ветви с внутренней стороны кольца отсасывающий патрубок, о т л и ч а ющ а я с я тем, что с целью повышения надежности и экономичности при сушке пастообразных с высокоадгезионных шламов, нисходящая ветвь имеет разрыв в виде кольцевого сопла, образованного конусообразными насадками с различными углами конусности и подсоединенного к коробу, а питатель подключен к нисходящей ветви кольца над ее разрывом под отсасывающим патрубком.

2. Сушилка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что образующая нижнего .насадка расположена под углом

5-30 к оси нисходящей ветви.

3. Сушилка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем,что, с целью обеспечения ее настройки на различные виды материала, нижний насадок установлен с возможностью вертикального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Акунов В.И. Струйные мельницы, М,, "Машиностроение", 1967, с.88.

2. Патент США Р 3974574, кл. 54-57, опублик. 1976.

951041

Заказ

5925/42 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Ю.Мартинчик

Редактор A.Гулько Техред А.Бабинец КорректорН.Король