Способ обжига огнеупорного порошка

Способ обжига огнеупорного порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ни 951047

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07. 01. 81 (21) 3233408/29-33 с присоединением заявки ¹(23) ПриоритетОпубликовано 15.0882. Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания 15.08.82 (и)м.к .

F 27 В 7/28

27 I) 1/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий 1531 УДК бб б. 94 . .041(088.8) ( к. В. симонов, я. Г. Гапонов, е. и. мезевцев, В: М .".Мьптело (72) Авторы изобретения

T. Н. Борисова, C. И. Равочкин и А. П. Куку ыяж ."-.:,;

itÐ 1ю i a (r" т "

3ВЬД Ы 0И.в А

Саткинский ордена Ленина завод "Магне (71) Заявитель (54) спосоБ ОБжигл огнеупоРного

ПОРОШКА

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в огнеупорной промышленности при обжиге магнезитового порошка во вращающихся печах.

Известен способ обжига сыпучих материалов во вращающейся печи, например при производстве крицы, включающий образование на футеровке печи защитного слоя — шлакового гарниссажа М

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ обжига порошковых материалов, включающий образование на футеровке печи защитного слоя из окисных пленок жаростойких и коррозионностойких металлов (2).

Недостатком этих способов является быстрый износ защитного слоя приводящий к снижению стойкости футеровки, в результате этого увеличиваются простои вращающейся печи, снижается выход готового продукта.

Цель изобретения — повышение стойкости футеровки, увеличение выхода готового продукта за счет снижения простоев.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обжига огнеупорного порошка во вращающейся печи, преимущественно магнезита, с металлосодержащим компонентом, включающему образование из последнего защитного слоя на футеровке печи, после образования защитного слоя металлосодержащий компонент подают в печь в количестве 0,5-6 мас.Ъ обжигаемого порош10

В качестве металлосодержащего компонента используют сидерит.

Способ осуществляют следующим образом.

В предварительно разогретую вращающуюся печь подают металлосодержащий компонент, например сидерит, и в течение 2-18 ч наваривают на поверхность футеровки защитный слой толщиной 70-160 мм. Затем во вращающуюся печь, после выхода ее на заданный температурный режим обжига, непрерывным потоком вводят магнезит с добавкой сидерита в количестве 0,5- б мас.Ъ магнезита.

Сйдерит является разновидностью железной руды с примесью железного шпата, минералов класса карбонатов, магния и кальция и может быть использован в виде отходов металлургий.

951047

Формула изобретения

Составитель В. Образцов

Редактор А. Гулько Техред М.Гергель Корректор М. Коста

Заказ 5927/43 Тираж 645 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Результаты производственных испытаний вращающейся печи диаметром

3,6 м и длиной 90 мм с обновленной после капитального ремонта футеровкой в зоне обжига показывают, что способ обеспечивает образование про<ногО, равномерного и иэносостойкого защитного слоя — навара, который длительный период поддерживается в рабочем состоянии благодаря вводимой добавки сидерита в количестве 0,56 мас.% обжигаемого магнезита. Футеровка, защищенная слоем навара, полностью сохраняется. Слой навара надежно защищает футеровку от прямого воздействия резких колебаний температуры агрессивной газовой среды и механического воздействия обжигаемого материала. Навар из сидерита имеет высокую механическую прочность, составляющую 30-45 МПа при сжатии, что объясняется благoIIpHBTt.61M химико-минералогическим составом сидерита.

Наличие в обожженном магнезитовом порошке небольших количеств окислов железа, обусловленное дополнительной подачей сидерита при обжиге, .не ухуд- 35 шает его огнеупорных свойств. Допустимая концентрация сидерита в сыром магнезите 6%. Увеличение содержания добавки сидерита свыше 6% нецелесообразно из-эа ухудшения качества эапра- ЗО вочных металлургических порошков, а при уменьшении его количества менее 0,5% снижается эффект наращивания слоя навара в процессе его истирания. Наиболее благоприятной концен-35 трацией сидерита является О, 5-6Ъ при фракционном его составе 0,1-8 мм.

В результате увеличения срока эксплуатации футеровки, снижения простоев для ее ремонта способ обеспечивает повышение коэффициента, использования технологического оборудования и соответственно увеличение на 10-15% выпуска готового продукта — огнеупорного магнезитового порошка.

1. Способ обжига огнеупорного порошка во вращающейся печи, преимущественно магнезита, с металлосодержащим компонентом, включающий образование из последнего защитного слоя на футеровке печи, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стойкости футеровки, увеличения выхода готового продукта за счет снижения простоев, после образования защитного слоя металлосодержащий компонент подают в печь в количестве 0,56 мас.В обжигаемого порошка.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве металлосодержащего компонента используют сидерит.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

Р 127668, кл. F 27 В 7/20, 1959.

2. Патент Франции, заявка

9 2084874, кл. Г 27 D 1/00, 1972.