Способ определения отклонений формы и расположения оси поверхности деталей

Способ определения отклонений формы и расположения оси поверхности деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетскнк

Соцналнстических

Республик

<>951067 (61) Дополнительное к авт. свид-ву " (22) Заявлено 13. 11. 79 (21) 2839389/25-28 с присоединением заявки ¹ ($1) М. Кл.з

С 01 В 5/20

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 1508.82. Бюллетень Nd 30 ($3)УДК 531.7

{088.8) Дата опубликования описания 15.08.82 (72) Автор изобретения

Ю. A. Тищенко

1 ! \ f 4 T6anld.

1, I iä, «м;„

Мелитопольский институт механизации сельского.,хозяйства

ОЬа» я 4 (71) Заявитель

{54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ

И РАСПОЛОЖЕНИЯ ОСИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при контроле формы и расположения внутренних и наружных поверхностей деталей тел вращения.

Наиболее близким к изобретению является способ определения отклонения формы и расположения оси поверхности деталей, заключающийся в том, что измеряют относительно окружностей, концентричных оси вращения измерительного средства, координаты точек профилей-сечений контролируемой детали плоскостями, перпендику лярными к ее оси, и восйроизводят 15 полученное множество точек в заданном масштабе на цилиндрическом макете наконечниками радиально закрепленных микрометрических винтов, оси которых лежат в плоскостях, перпендикулярных к оси макета и отстоящих друг от друга на расстояниях, пропорциональных расстояниям между плоскостями сечений детали $1).

Однако в этом способе при воспроиз25 ведении полученного множества точек располагают ось калибра параллельно оси образцового прибора, при помощи которого измеряются координаты точек, что приводит к погрешностям в опреде. лении отклонения формы и положения оси. Кроме того, применение способа ограничено непрерывными цилиндрическими поверхностями.

Целью изобретения является повышение точности и обеспечение контроля деталей с прерывистыми поверхностями.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения отклонений формы и расположения оси поверхности деталей, размещают внутри макета вдоль его оси цилиндрический калибр с возможностью перемещения его в радиальном и угловом направлениях, перемещают одновременно все наконечники микрометрических винтов к поверхности калибра до заклинивания последнего и фиксируют винты в этом положении, отсчитывают показания винтов и измеряют угловое смещение оси калибра относительно оси макета, по которым судят об отклонении формы и положении оси контролируемой детали, в случае измерения. внутренней поверхности детали координаты измеренных точек воспроизводят со своими знаками, а в случае измерения наружной поверхности— изменяют знаки координат точек на обратные.

951067

Формула изобретения

Тираж 614 Подписное

ВНИИПИ Заказ 5929/43

Филиал ППИ "Патент", r.Óæãoðîä,óë.Ïðîåêòíàÿ,4

Определение отклонений формы и расположения оси поверхности деталей производят следующим образом.

Контролируемую деталь закрепляют на измерительной позиции кругломера, например, типа "Talycenta" с автоматическим центрированием вращающегося стола и перемещением ощупывающей системы параллельно оси шпинделя центрируют проверяемую поверхность детали по ее крайним сечениям, Отсчитывают по круглограммам координаты точек относительно среднеквадратических окружностей профилей сечений контролируемой детали плоскостями, перпендикулярйыми к ее оси. В зависимости от значения полученных:координат то чек, от требуемой точности измерений и от размеров макета устанавливают масштаб моделирбв4ЙМщ ф спроиэводят полученное множество точек в заданном масштабе.на цМФиф рй.ческом маке те, например, накр д никами радиаль но закрепленных микрометрических винтов, оси которых лежат в плоскос» тях, перпендикулярных.к оси макета и отстоящйх друг от друга на рассто . яниях, пропорциональных расстояниям между плоскостями сечений детали, моделируя тем самым измеренную поверхность.

В случае измерения внутренней по» верхности детали отклонение формы равно наибольшему расстоянию от точек реальной поверхности до вписан ного в нее цилиндра, поэтому коорди" наты измеренных точек воспроизводят со своими знаками.. Размещают внутри макета вдоль его оси цилиндрический калибр с возможностью перемещения его в радиальном и угловом направлениях, перемещают одновременно все наконечники микрометрических винтов к поверхности калибра до заклинива- . ния последнего и фиксируют контактирующие с калибром винты в этом положении. Данное положение калибра является единственно возможным и ему соответствует данное положение наконечников, поскольку дальнейшее их перемещение невозможно без деформации калибра. Перемещают наконечники остальных микрометрических винтов до контактирования с калибром и определяют наибольшее перемещеиие наконвЧника, по которому судят об отклонении детали. Измеряют угловое смещение оси калибра относительно оси макета, по которому судят о положении оси контролируемой детали.

В случае же измерения наружной пов ерхности детали, отклонение формы равно наибольшему расстоянию от точек реальной поверхности до описанного вокруг нее цилиндра. Поэтому, с целью использования вводимого внутрь макета калибра, что упрощает процедуру измерений, необходимо при воспроиз водстве множества точек на макете изменять знаки координат этих точек на обратные и проводить измерения также, как для внутренних поверхностей.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает повышение точности измерения и контроль фигурных деталей с прерывистыми поверхностями, что может дать определенный экономический эффект при его внедрении в промышленность.

Способ определения отклонения формы и расположения оси поверхности деталей, заключающийся в том, что измеряют относительно окружностей, концентричных оси вращения измерительного средства, координаты точек профи25 лей сечений контролируемой детали плоскостями, перпендикулярными к ее оси, и воспроизводят полученное множество точек в заданном масштабе на цилиндрическом макете наконечниками радиальN но закрепленных микрометрических винтов, оси которых лежат в плоскостях, перпендикулярных к оси макета и отстоящих друг от друга на расстояниях, пропорциональных расстояниям между

З5 плоскостями сечений детали, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности и обеспечения контроля деталей с прерывистыми поверхностями, размещают внутри макета

4Q вдоль его оси цилиндрический калибр с возможностью перемещения его в радиальном и угловом направлениях, перемещают одновременно все наконечники микрометрических винтов к поверх45 (ности калибра до заклинивания послед .него и фиксируют винты в этом положении, отсчитывают показания винтов и измеряют угловое смещение оси калибра относительно оси макета, по к, TopbM судят об отклонении формы H положении оси контролируемой детали, в случае измерения внутренней поверхности детали координаты измеренных точек воспроизводят со своими знаками, а в случае измерения наружной поверхности — изменяют знаки коор. динат точек на обратные.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе щ 1. "Станки и инструмент", 1966, . Р 4, с. 5 (прототип).