Способ группового изготовления электрических катушек

Способ группового изготовления электрических катушек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii) 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.10.80 (21) 2989898/24-07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

Н 01 F 41/04 :Гое дарстееиимй комитет

СССР (53) УДК 621.318..44 (088.8) Опубликовано 15.08.82. Бюллетень № 30

ll0 делам иаобретеиий. и открмтий

Дата опубликования описания 25.08.82 (72) Авторы изобретения

И. Б. Прядченко, И. А. Васильев и А. Н. Рым

t

1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГРУППОВОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАТУШЕК

Изобретение относится к технологии изготовления электрических катушек и пред назначено для использования в электротехнической и радиотехнической отраслях промышленности для закрепления выводов и отводов в процессе намотки электрических катушек.

Известен способ выведения отводов из катушек с многослойной обмоткой. При параллельном изготовлении нескольких катушек прокладывают вдоль всех катушек непрерывную изоляционную ленту между каждым слоем намотки в каждой катушке, затем разрезают посредством точечной пробивки границы нескольких катушек, после чего виток обмотки, образующий подвод катушки быстро выдвигают с большим шагом и несколько раз обматывают вокруг концевой части смежных катушек поперек разрезаемого участка, затем витки быстро выдвигают в направлении против часовой стрелки поперек разрезанного участка так, что они пересекаются с выдвинутым ранее витком, витки закрепляют в точке пересечения вискозной лентой, после чего разделяют катушки, используя разрезанные участки (1).

Однако этот способ не обеспечивает надежного закрепления витков выводных концов.

Известен способ закрепления на намоточной оправке отведенных выводов, по ко5 торому на оправку укладывают сложенную вдвое хлопчатобумажную ленту, наматывают несколько витков провода, затем в образовавшуюся петлю продевают вывод на. чала обмотки, а после дополнительной намотки витков провода на оправку параллельно ее оси укладывают сложенную вдвое хлопчатобумажную ленту и производят окончательную домотку обмотки, провод обрезают и его конец продевают в образовавшуюся петлю хлопчатобумажной лен15 ты (2) .

Недостаток этого способа заключается в необходимости продевания конца провода в образовавшуюся в хлопчатобумажной ленте петлю, что требует значительного времени и приводит к снижению производительности труда.

Цель изобретения — повышение производительности, а также качества катушек за счет надежного закрепления выводных концов.

951430

Поставленная цель достигается тем, что после намотки первого витка провода каждой катушки на гильзу параллельно ее оси накладывают две полосы клейкой ленты, после намотки нескольких витков одну из лент разрезают на части между изготавливаемыми катушками и один конец каждой части ленты загибают на намотанные витки, а за несколько витков до конца намотки провода накладывают еще две полосы ленты и после окончания намотки их разрезают на части между изготавливаемыми катушками, загибают концы каждой части на намотанные витки и нагревают.

На фиг. 1 изображено закрепление начального вывода обмотки; на фиг. 2 — закрепление конечного вывода обмотки.

Способ осуществляется следующим образом.

В намоточном станке закрепляют оправку с гильзовыми каркасами, на которые наматывают слой мостовой изоляции и устанавливают П-образные съемные скобы с крючками, за которые закрепляют идущие от бобин концы провода (не показано).

Включают станок и наматывают один виток провода обмотки l. Параллельно оси оправки на гильзу с намотанным витком провода накладывают две полосы двухсторонней клейкой ленты 2 и 3 — 1. Одной полосой клейкой ленты 2 закрепляют начало обмоточного провода, а вторую 3 в 1 после намотки нескольких витков провода разрезают между двумя соседними наматываемыми катушками и один конец каждой части клейкой ленты 3 — 2 и 3 — 3 загибают на намотанные витки. Затем отрезают конец провода от крючка крепежной скобы и крепежные скобы снимают, после чего производят намотку основной части обмотки электрической катушки, прокладывая между слоями изоляционные прокладки (при необходимости). В конце намотки параллельно оси оправки поверх намотанных в несколько слоев витков укладывают еще две параллельные полосы клейкой ленты 4 и 5 и производят домотку витков обмотки, после чего разрезают обе клейкие ленты на части между изготавливаемыми катушками в местах, свободных от витков обмотки. Загибают концы клейких лент 6, 7, 8 и 9 на намотанные витки и закрепляют их, например, нагретым поджимным устройством для ускорения полимеризации клеящего слоя. Провод отре зают, готовую бобину с секционной намоткой разрезают в заранее определенных местах между обмотками и снимают гильзу с намотанными катушками.

Способ позволяет повысить производительность труда при групповой намотке электрических катушек на гильзовые каркасы, так как дает возможность получения механически прочных выводов при незначительном времени, затрачиваемом на их закрепление.

Формула изобретения

Способ группового изготовления электрических катушек путем закрепления начального вывода каждой катушки клейкой лентой, намотки провода на гильзу и закрепления конечного вывода провода клейкой лентой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, а также

25 качества катушек за счет надежного закрепления выводных концов, после намотки первого витка провода каждой катушки на гильзу параллельно ее оси накладывают две полосы клейкой ленты, после намотки не30 скольких витков провода одну из лент разрезают на части между изготавливаемыми катушками и один конец каждой части ленты загибают на намотанные витки, а за несколько витков до конца намотки провода накладывают еще две полосы ленты и после окончания намотки их разрезают на части между изготавливаемыми катушками, загибают концы каждой части на намотанные витки и нагревают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Японии № 42-10287, кл. Н 01 F 41/04, 19?2.

2. Аренков A. Б., Климов А. К. и Липатов 1О. Н. Л., «Судостроение», 1976, с. 123, рис. 3.59.

Puz Я

Составитель А. Кирьянов

Редактор С. Запесочный Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 5632/62 Тираж 761 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

i 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4