Способ упаковки в сепарирующий материал электродов электрического аккумулятора

Способ упаковки в сепарирующий материал электродов электрического аккумулятора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(71) Заявитель (54) СПОСОБ УПАКОВКИ В СЕПАРИРУЮЩИИ МАТЕРИАЛ

ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО АККУМУЛЯТОРА

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве электриче ских аккумуляторов.

Известен способ упаковки в сепариру, кзций материал электродов электрического > аккумулятора, включающий укла дку электродов между слоями сепарационного материала . и соединения «ромок этого материала с помощью клея по всему пернмет- ру ЬЪ

Однако клеевое соединение ненадежно и.требует много времени для затвердева« ния клея.

Наиболее близким является способ

IS упаковки в сепарирующий материал элект родов электрического аккумулятора, включающий размещение электродов между заготовками сепарирующего материала, сжатие кромок материала и заваривание с оЬ 0 резкой по контуру электродов (2).

При этом сварные швы имеют прочность ниже прочнссти основного материала, так как ширина их равна толщине исходного матери ала.

Бель изобретения - повышение прочности сварного шва.

Это достигается тем, что согласно способу упаковки в сепарирующий материал электродов электрического аккумулятора, включающем размещение электро дов между заготовками сепарирующего материала, сжатие кромок материала и заваривание с обрезкой по контуту электродов, обрезку производят после получения ленты звваренных по контуру в сепарирующий материал эжктродов и ширину сварного шва выбирают равной 5-10 толщинам свариваемого материала.

На фиг. 1 показана схема реализации предлагаемого способа: на фиг. 2 — участок ленты из электродов, заваренных по контуру между двух полос сепарируюшего материала.

Способ реализуется слецукицим образом.

С бобин 1 и 2 периоцически разматывают полосы 3 и 4 сепарпрующего ма95 1487 териала и подают их в направлении стрелок.

B момент остановки между этими полосами размещают очередной электрод, который вместе с участком сепарирующих 5 полос 3 и 4 располагают в зоне подвижного нагревательного контура 5 и неподвижного 6.

Подвижный нагревательный контур 5, который выполнен с возможностью воз- >о вратно-поступательного движения в плоскости, перпендикулярной направлению дви.жения полос 3 и 4 отпускают и сдавливают кромки сепарируюшего материала по контуру электрода. 15

По истечении необходимого времени контур 5 поднимают в исходное положение, а заваренный между полосами материала электрод передвигают на шаг подачи материала. 20

Таким образам получают ленту из заваренных в материал электродов.

В конце своего пути каждый из зава, ренных в ленту электродов попадает в пространство между пуансоном 8 и матрицей 9, где происходит отделение (обрезка) электродов от ленты, Рабочие кромки контуров 5 и 6 имеют ширину, достаточную, чтобы получить сварной шов шириной, равной 5-10 толщинам свариваемого материала. Например, если свариваемый материал имеет толщину

100 мкм, то ширина кромок должна быть равна не более 100 мкм х 10=1000 мкм, т.е. 1 мм, Если же толщина свариваемого материала равна 300 мкм, то ширина кроз мок должна быть не более 300х5=

= 1500 мкм= 1, 5 мм.

Таким образам, контуры 5 и 6 должны быть сменными.

Д (I

Необходимо отметить, что ширину сва рного ursa не следует принимать более

10 толщин свариваемого материала, так как это может привести к нерациональному заполнению аккумуляторного сосуда.

Опыты показывают, что по условиям про.

° 45 чности ширина шва должна быть в пределах 5-10 толщин свариваемого материала. При выдерживании заданных размеров все образцы при испытаниях швов на расслаивание показывают хорошие результа— ты — шов прочнее основного материала.

Пре длагаемый способ пре цусматривает нагрев инструмента до температуры размягчения материала, а сваривание его производится за счет сдавливания размя ченных кромок.

Пример. Электрод аккумулятора предварительно размещают между двух заготовок сепарацио пюго материала

ФПП-20С(фильтровальное перхлорвиниловое полотно, толщина нити 2 мкм) толщиной 100 мкм таким образом, что края заготовок материала выступают за габариты электрода на 3-4 мм.

После этого заготовки сепарационного материала с размещенным в них электродом помешают между двумя контурными нагревателями (подвижным и неподвижным),к которым подведен электрический

Ъ ток: к неподвижному — 4А при напряже- . нии 5В, к подвижному — 11А при напряжении 15В.

С помощью подвижного нагревателя сдавливают кромки сепарационного материала по контуру электрода с усилием 10 кг и выдерживают в сжатом состоянии в течение 0,7 с.

После этого заваренные кромки обрезают, оставляя ширину шва, равную

0,8 мм. Ширина свариваюших кромок нагревателей равна 0,8 мм (заданной ширине шва).

Окончательная ширина шва равна

0,8 мм.

Разнесение по времени операций сварки и резки позволяет регулировать во время сварки ширину шва и тем самым его механическую прочность.

Предлагаемый способ исключает применение ручного труда на всех операциях; способствует повышению производительности труда в 3 раза; сварные швы, получаемые предлагаемым способом,обеспечивают необходимую надежность упаковки, Формула изобретения

Способ упаковки в сепарируюший материал электродов электрического аккумулятора, включающий размещение электродов между заготовками сепарируюшего материала, сжатие кромок материала и заваривание с обрезкой по контуру электродов, отличаюши йся тем, что, с целью повышения прочности сварного шва, обрезку производят после получения ленты заваренных по контуру в сепарируюший материал электродов и ширину сварного шва выбирают равной

5- 10 толшинам свариваемого материала а

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Nr 1169866 кл. Н 01 УН11959, 2. Авторское свидетельство СССР

М 543044, кл. Н 01 М 2/14, 1 75.

95 1487

Составитель Ю. драгомирова

Редактор Л. Авраменко Техред Ч .Наточка Корректор М. Бе к

Заказ 596 1/64 Тираж 761 Подписнсе

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4