Способ получения рисунков преимущественно печатных плат

Способ получения рисунков преимущественно печатных плат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii)951 764

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬ6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.10.80 (21) 2988672/18-2! с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5I ) М. Кл.

Н 05 КЗ/00

Гасударственный камитет (53) -УДК 621.396. .69-181.48 (088.8) Опубликовано 15.08.82. Бюллетень №30

Дата опубликования описания 15.08.82 ню,вилем изобретений и еткрытий (72) Авторы изобретения

В. Б. Пац, Э. О. Саркисян и В. Б. Казнадеев-- - "

Истринское отделение Всесоюзного научноисследовательского института электроме)аникИ,:; —,, (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РИСУНКОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Изобретение относится к нанесению рисунков на изделия и может найти применение в фотолитографии и нанесении рисунков напылением. Преимущественно изобретение предназначено для использования его при производстве печатных плат, но может быть использовано и для нанесения различных рисунков в тех случаях, когда технологический процесс нанесения рисунка требует обеспечить совмещение нескольких рисунков или рисунка с какими-либо деталями изделия.

Известен способ совмещения рисунка фотошаблона с заготовкой печатной платы, согласно которому на фотошаблон одновременно с рисунком платы наносят специальные рисунки (например, кресты), которые затем на специальном приспособлении совмещают с визиром микроскопа и на этом же приспособлении на стеклянный фотошаблон приклеивают точно ориентированную по отношению к визиру микроскопа стальную планку с отверстиями, в дальнейшем фотошаблон насаживают этими отверстиями на штыри в соответствующих технологических приспособлениях и точно ориентируют по отношению к этим приспособлениям и, следовательно, к установленным в них изделиям (заготовкам печатных плат) либо к другим фотошаблонам (фотошаблонам других слоев печатной платы) (1).

Недостатком этого способа является

5 низкая точность совмещения, относительно высокая стоимость процесса и снижение механической прочности фотошаблона. Снижение точности обусловлено тем, что при совмещении отверстия в планке, приклеенной к фотошаблону и заготовке печатной платы, приходится использовать третий элемент — штырь, что ведет к увеличению размерной цепи.

Поскольку отверстие на планке находится за пределами фотошаблона, приходится

15 использовать заготовки печатной платы большего чем фотошаблоны размера и это снижает экономичность процесса. Планка и, стекло имеют сильно отличающиеся модули упругости, это ведет к концентрации напряжений на границе между планкой и стеклом и снижает механическую прочность фотошаблона при деформациях, возникающих в процессе контактной печати, а также при насаживании фотошаблона на штыри и снятии с них.

951764

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ получения рисунков, преимущественно печатных п1ат, включающий совмещение фотошаблои с заготовкой печатной платы по базовым х.чкам с помощью штырей, причем в ка1естве базовых точек при расчерчивании негативов фотошаблонов на специальных устройствах и при всех последующих операциях изготовления многослойных печатных плат используют отверстия, предварительно выполненные в стеклянных фотопластинах с высокой степенью точности в заданных координатах.

В соответствии с этим способом в заготовке фотошаблона сверлят в предусмотренных чертежом местах отверстия несколько большего, чем необходимо по чертежу, диаметра. Заготовку фотошаблона помещают в специальное приспособление, в котором в эти отверстия вставляют штыри с диаметром, выполненным точно по чертежу и на межцентровом расстоянии, также точно соответствующем чертежу. Затем отверстия заливают специальным компаундом и оставляют заготовку фотошаблона в приспособлении до тех пор, пока этот состав не затвердеет. После затвердения заготовку фотошаблона вынимают из приспособления. В результате описанного процесса в заготовке фотошаблона оказываются сформированными два отверстия точного диаметра с заданным межцентровым расстоянием. Эти отверстия в дальнейшем используются во всех случаях, когда необходимо добиться обеспечения совмещения заготовки фотошаблона с оборудованием или заготовки печатной платы. Для этого заготовку фотошаблона (а после нанесения на нее рисунка и фотохимической обработки — фотошаблон) насаживают упомянутыми отверстиями на штыри, расположенные в технологических приспособлениях и соответствующим образом ориентированные относительно этих приспособлений, либо насаживают одновременно на штыри заготовку печатной платы, фотошаблон или несколько фотошаблонов и таким образом добиваются совмещения фотошаблонов и заготовок печатных плат, либо фотошаблонов и технологических приспособлений 12).

Недостатками известного способа являются высокая стоимость фотошаблонов, низкая точность совмешения, низкая механическая прочность фотошаблона, сложный технологический процесс.

Целью изобретения является повышение точности и упрощение технологического процесса.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения рисунков, преимущественно печатных плат, включающему совмещение фотошаблона с заготовкой печатной платы по базовым точкам с помощью

1О

25 зо

55 штырей, перед совмещением на подложку фотошаблона, перпендикулярно ее поверхности, устанавливают штыри с центральными сквозными отверстиями, наносят в отверстия клей и выдерживают до засыхания клея, а совмешение проводят путем установки штырей на фотошаблоне в отверстия заготовки печатных плат.

Изобретение иллюстрируется чертежом, на котором показан вариант совмещения рисунка фотошаблонов 1 с помощью вспомогательных элементов ориентации — штырей 2 между собой и подложкой 3.

Пример 1. На подложку фотошаблона с помощью кондуктора, обеспечивающего соблюдение межцентрового расстояния, приклеивают штыри. Клей в процессе приклеивания наносят через сквозное отверстие, откуда он за счет действия капиллярных сил попадает на поверхность приклеивания.

Такой способ нанесения клея приводит к тому, что клей не выступает за пределы штыря, не образует вокруг него пояска, который потом может воспрепятствовать плотному прилеганию фотошаблона к заготовке печатной платы. Подложка фотошаблона с приклеенными штырями помещается на устройство расчерчивания фотошаблонов.

В этом устройстве имеются отверстия, в которые вставляются штыри, приклеенные к подложке фотошаблона. Центры этих отверстий точно ориентированы по отношению к системе координат устройства расчерчивания фотошаблонов. Поэтому расчерченный на подложке фотошаблона рисунок оказывается точно ориентированным по отношению к центрам штырей. После расчерчивания заготовка фотошаблона — фотопластина — проявляется, фиксируется, сушится и затем укладывается на подготовленную заготовку печатной платы, штыри вставляются в отверстия заготовки. Если необходимо нанести рисунок на заготовку с двух сторон, точно также на нее укладывается второй фотошаблон. Пакет из фотошаблона и заготовки печатной платы экспонируют в специальных приспособлениях, в результате чего изображение с фотошаблона переносится на заготовку изделия. Поскольку в процессе переноса изображения штыри, приклеенные к фотошаблону, были вставлены в отверстия на заготовке, рисунок перенесенный на заготовку, оказывается определенным образом ориентирован относительно отверстий в заготовке.

Таким образом, если в заготовке печатной платы необходимо просверлить отверстия, ориентированные по отношению к нанесенному на заготовку рисунку, это может быть сделано с помощью программного станка, если на станке имеются штыри, на которые может быть надета заготовка изделия и которые ориентированы относительно координатной системы станка. Если на заготовку необходимо нанести с двух сторон ориенти951764

Формула изобретения

Составитель А. Якименко

Редактор С. Тимохина Техред А. Бойкас Корректор А. Гриценко

Заказ 5716/78 Тираж 862 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рованные рисунки, это также оказывается возможным выполнить указанным способом как при одновременном наложении фото.шаблона с двух сторон, так и при последовательном.

Пример 2. Фотошаблон изготовляется одним из известных способов. Этот фотошаблон на свету помещают в специальное приспособление, в котором какие-либо элементы рисунка совмещаются с визиром микроскопа. При этом рисунок на фотошаблоне оказывается определеннь1м образом ориентированным по отношению к кондуктору. с помощью которого приклеиваются штыри к фотошаблону. Для приклеивания штырей с помощью кондуктора их помещают к кондуктор и таким образом фиксируют на фотошаблоне, наносят клей через отверстия в штыре и оставляют его прижатым к фотошаблону на время, необходимое для затвердевания клея. В дальнейшем штыри используются для обеспечения совмещения фотошаблона с технологическим оборудованием и заготовками изделия как описано в примере 1.

Предлагаемый способ дает возможность использования обычных фотошаблонов вместо специально изготовленных с отверстиями, выполненными с высокой степенью точности, а также дает возможность более широкого использования различных типов технологического оборудования, в том числе обычного фотографического оборудования, не имеющего средств обеспечения механического совмещения. Отсутствие отверстий в фотошаблонах делает их более прочными и позволяет. сократить повреждение фотошаблонов при операции экспонирования.

Способ получения рисунков, преимущественно печатных плат, включающий совмещение фотошаблона с заготовкой печатной платы по базовым точкам с помощью штырей, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и упрощения технологического процесса, перед совмещением на подложку фотошаблона, перпендикулярно ее поверхности, устанавливаются штыри с центральными сквозными отверстиями, наносят в отверстия клей и выдерживают до засыхания клея, а совмещение проводят путем установки штырей на фотошаблоне в отверстия заготовок печатных плат.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Баликин Н. И. и др. Склеивание фотопластин с координатными планками при изготовлении печатных плат.— «Обмен опытом в радиопромышленности», вып. 5, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 333730, кл. Н 05 К 3/00, 1978 (прототип).