Линия ампулирования

Линия ампулирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А H И Е (952256

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.01.81 (21) 3230654/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

А 61 J 5/00

Государстееииый комитет

СССР

Опубликовано 23.08.82. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 28.08.82 (53) УДК 615.456.

014 (088.8) ео делам изобретеии» и открмтий

Ю. В. Александер, Ю. В. Буланце

В. П. Лапшов и А. А. (72) Авторы . изобретения

Специальное проектно-конструкто медицинской промышленно (71) Заявитель (54) ЛИНИЯ АМПУЛИРОВАНИЯ

Изобретение относится к производству медицинских препаратов, в частности к оборудованию для ампулирования медицинских растворов, и может быть использовано в фармацевтической, химической, пищевой и других отраслях народного хозяйства.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является известная линия ампулирования, содержащая последовательно соединенные узлы загрузки, вскрытия и оплавления капилляров. ампул, шприцевой мойки, выполненный в виде ротора, узлы наполнения, запайки и выгрузки ампул, соединяющие узлы транспортные средства с направляющими и расположенными над ними рядами толкателей и механизм перегрузки ампул на ротор шприцевой мойки (1) .

Система транспортировки и перегрузки ампул известной линии проста по конструкции, однако принудительная загрузка ампул толкателей механизма перегрузки на шприцы ротора мойки без средств центрировки ампул с шприцами снижает надежность работы линии, так как при поступлении на роторную шприцевую мойку ампул с смещенными относительно оси симметрии калиллярами или с отклонениями в размерах диаметров капилляров имеет место бой и застревание ампул в механизме перегрузки, что нарушает надежность работы линии в целом. Кроме того, мойка ампул на установленном в линии роторе с горизонтальной осью вращения осуществляется при повороте ротора лишь на 120, что ограничивает время воздействия и удаления моющей жидкости из ампулы и, следовательно, не обеспечивает требуемого качества мойки.

Целью изобретения является повышение надежности работы путем предотвращения боя ампул и улучшения качества мойки.

Указанная цель достигается техническим решением, представляющим новую линию ампулирования, содержащую последовательно соединенные узлы загрузки, вскрытия и оплавления капилляров ампул, шприцевой мойки, выполненный в виде ротора, узлы наполнения, запайки и выгрузки ампул, соединяющие узлы транспортные средства с направляющими и расположенными над ними рядами толкателей и механизм перегрузки ампул на ротор шприцевой мойки, отличающаяся от известной тем, что ось ротора узла шприцевой мойки укреплена верти952256 кально, а механизм перегрузки ампул включает смонтированные с возможностью поворота на уровне направляющих транспортного средства полые цилиндрические держатели, на боковой поверхности которых по образующей выполнены прорези для прохода толкателей и отверстия а также входящие в них подвижные прижимы для удержания ампул и расположенные под держателем с возможностью вертикально перемещения пластины, имеющие отверстия для прохода шприцов, и выемки для горловин ампул.

При этом транспортные средства узлов вскрытия и оплавления капилляров ампул, наполнения, запайки и выгрузки ампул расположены перпендикулярно к транспортным средствам узла шприцевой мойки.

5 !

О !

17 к кронштейну 18 и смонтированные на уровне направляющих 10 с возможностью поворота полые цилиндрические держатели

19 с продольными прорезями 20 (фиг. 5) на боковой поверхности для прохода толкателей 11 и отверстия 21, входящие в отверстия 21 последние прижимы 22, для удержания ампул, укрепленные на рычаге 23, который взаимодействует с шлангами 24 и 25 для подачи воздуха и закрепленные на стойке 26 под держателем 19 с возможностью вертикального перемещения пластины 27 с отверстиями 28 для шприцов 16 и выемки

29 для горловин ампул.

На фиг. 1 и 2 схематично изображена линия ампулирования с узлами загрузки, вскрытия и оплавления капилляров и узлами шприцевой мойки, шприцевого наполнения, запай- о ки и выгрузки ампул, вид в плане; на фиг. 3разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 3; на фиг. 5 — вид Б на фиг. 4.

Линия включает (фиг. 1) станину 1, на которой последовательно расположены узел загрузки ампул, содержащий бункер 2 и транспортные средства в виде поворотных ложечек 3, узел вскрытия капилляров, содержащий нож 4, узел оплавления капилляров, содержащий горелки 5 и ролики 6 для вращения ампул при оплавлении, узлы вскрытия и оплавления капилляров соединены подъемным столом 7 и транспортным средством в виде грейферных линеек 8 и 9. Перпендикулярно последним расположены направляющие 10 с установленными над ними толкателями 11, которые соединяют узел оплавления капилляров с узлом ультразвуковой очистки, шприцевой мойки и шприцевого наполнения ампул, Узел ультразвуковой очистки включает ванну 12 с магнитострикторами 13 и транспортное средство в виде ротора 14 с горизонтальной осью вра- 4о щения. Узел шприцевой мойки (фиг. 2) выполнен в виде ротора 15 с насадками для шприцов 16, ось которого укреплена вертикально, Над ротором 15 расположен механизм перегрузки (фиг. 3 и 4) ампул, вклю- 4 чающий прикрепленные посредством штыря

Перпендикулярно направляющим 10 расположены грейферные линейки 30 — 32, транспортирующие ампулы к узлу шприцевого наполнения, содержащему шприц 32 для подачи инертного газа и шприцы 33 для подачи раствора, а также к узлу запайки, содержащему газовые горелки 34, и узлу выгрузки, содержащему бункеры 35 и поворотные ложечки 36. Транспортные средства приводятся в движение приводным механизмом 37, а ротор 15 узла шприцевой мойки— приводным механизмом 38.

Линия работает следующим образом.

Ампулы из бункера 2 поступают на поворотные ложечки 3, которые передают их на грейферные линейки 8 и 9. При поступательном движении последних партия ампул, например 10 шт., передается в наклонном положении к узлу вскрытия капилляров. Далее осуществляется подъем стола 7, который приподнимает донышки ампул, перемещая их в горизонтальное положение, при этом капилляры ампул соприкасаются с ножом 4 и осуществляется вскрытие капилляров.

В время вскрытия капилляров ампул последние находятся на столе 7, а грейферные линейки 8 и 9 возвращаются к узлу загрузки и принимают новую партию ампул. После окончания операции вскрытия капилляров ампул стол 7 опускается и ампулы ложатся на грейферные линейки 8 и 9, которые при поступательном движении перемещают партию ампул с вскрытыми капиллярами к узлу оплавления последних, а вновь поступившая из бункера 2 партия ампул подается к узлу вскрытия капилляров ампул. При оплавлении капилляров и при вскрытии стол 7 находится в верхнем положении (ампулы расположена на нем), а грейферные линейки

8 и 9 совершают возвратное движение. Оплавление капилляров ампул осуществляется с помощью горелок 5 при вращении ам- . пул роликами 6. От узла оплавления капилляров ампулы подаются грейферными линейками 8 и 9 на направляющие 10, а дальнейшее их продвижение осуществляется вдоль направляющих 10 с помощью толкателей 1, приводимых в движение приводным механизмом 37. Толкатели 11 перемещают ампулы на ротор 14 узла ультразвуковой очистки, который прокатывает ампулы по расположенным в ванне магнитострикторам 13. От узла ультразвуковой очистки ампулы транспортируются толкателями 11 по направляющим 10 к механизму перегрузки ампул на ротор 15 узла шприцевой мойки.

Перегрузка ампул осуществляется следующим образом.

Ампулы (фиг. 4, 3) с направляющих 10 поступают на держатели 19. Шланг 24 под воздействием подаваемого в него воздуха раздувается и воздействует на рычаг 23, который перемещает прижим 22 в горизонтальном направлении, а последний прижимает ам952256 пулу к стенке держателя 19. Затем держатель 19 совершает поворот на 90 вокруг штыря 17, т.е. держатель 19 с зажатой в

Технико-экономический эффект предлагаемой линии ампулирования заключается в улучшении качества обработки, в частности мойки, что достигается благодаря вертикальному расположению оси ротора шприцевой мойки, в результате чего мойка осуществляется при обороте ротора на 360, в то время как в известной линии ампулирования мойка ампул осуществляется при обороте ротора на 120 .

Таким образом, в предлагаемой линии ампулирования исключается холостой поворот ротора и увеличивается время воздейней ампулой занимает вертикальное положение. После этого подается воздух в шланг

25, который раздувается и воздействует на рычаг 23, благодаря чему прижим 22 отходят от ампулы. В этот момент пластина 27 находится в верхнем положении и горлышко ампулы упирается в выемку 29, центрирующую его относительно шприца 16. После отведения прижимов 22 от ампулы пласти10 на 27 опускается по стойке 26 совместно с ампулой, что обеспечивает введение шприца

16 в последнюю. Шприцевая мойка осуществляется последовательно подаваемыми через шприцы 16 моющей жидкостью и воздухом (для окончательного удаления загрязненной жидкости из ампулы) при обороте с помощью приводного механизма 38 ротора 15 на 360 с шестнадцатью выстоями, в время которых осуществляется выгрузка очищенных и подача на шприцы очередных парго тий ампул. Выгрузка очищенных ампул осуществляется при подъеме пластины 27 по стойке 26, в результате чего ампулы поступают в держатель 19. Затем ампулы зажимаются в держателе 19 прижимами 22 под воздействием на рычаг 23 раздутым шлангом

24 и поворот держателя 19 на 90, в результате чего ампула занимает горизонтальное положение и располагается на уровне направляющих 10, прижимы 22 отводятся от ампулы под воздействием на рычаг 23 воздушным шлангом 25. Из держателя 19 ампулы толкателями 11, вошедшими в продольную прорезь 20 держателя 19, перемещаются на направляющие 10 и транспортируются ими к перпендикулярно расположенными грейферным линейкам 30 и 31.

Грейферные линейки 30 и 31 снимают ампулы с направляющих 10 и транспортируют их к шприцам 32, наполняющим ампулы инертным газом, и шприцам 33, наполняющим ампулы раствором, а затем к горелкам 34, 4О с помощью которых осуществляется запайка ампул, и далее к поворотным ложечкам 36, загружающим ампулы, и в бункер 35. ствия очищающей жидкостью, что улучшает качество очистки.

Вертикальное расположение ампул также способствует удалению загрязненной жидкости из нее.

Кроме того, в предлагаемой линии ампулирования обеспечивается надежность работы благодаря конструкции механизма перегрузки ампул на ротор шприцевой мойки.

При обороте держателя на 90 и отходе от ампулы прижима горлышко ампулы находится в выемке подъемно-опускной пластины, что обеспечивает центрировку ампулы, например, с смещенным относительно оси вращения горлышком, с отверстием для прохода шприца и самим шприцом, т.е. обеспечивает надежный ввод шприца в ампулу.

Взаимно перпендикулярное расположение транспортных средств узлов многорядной и однорядной обработки исключает необходимость установки средств перегруппировки ампул, что повышает надежность работы линии и упрощает ее конструкцию.

Формула изобретения

1. Линия ампулирования, содержащая последовательно соединенные узлы загрузки, вскрытия и оплавления капилляров ампул, шприцевой мойки, выполненной в виде ротора, узлы наполнения, запайки и выгрузки ампул, соединяющие узлы транспортные средства с направляющими и расположенными над ними рядами толкателей и механизм перегрузки ампул на ротор шприцевой мойки, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем предотвращения боя ампул и улучшения качества мойки, ось ротора узла шприцевой мойки укреплена вертикально, а механизм перегрузки ампул включает смонтированные с возможностью поворота на уровне направляющих транспортного средства полые цилиндрические держатели, на боковой поверхности которых по образующей выполнены прорези для прохода толкателей и отверстия, а также входящие в них подвижные прижимы для удержания ампул и расположенные под держателем с возможностью вертикального перемещения пластины, имеющие отверстия для прохода шприцов и выемки для горловин ампул.

2: Линия по п. 1, отличающаяся тем, что транспортные средства узлов вскрытия и оплавления капилляров ампул, наполнения, запайки и выгрузки ампул расположены перпендикулярно к транспортным средствам узла шприцевой мойки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 527191, кл. А 61 J 5/08, 1973.

952256

22

Л

Z5

Ю

19

Е

Составитель А. Бражникова

Редактор Н. Джужан Текред A. Бойкас Корректор А. Дзятко

Заказ 5832/7 Тираж 7!4 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППЛ «Патент», г. Ужгород. ул. Проектная, 4