Устройство для вспенивания связующего вещества для изготовления плит

Патент 952306

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

952306

Союз Советских

Социалистических

Республик (89)133301 ГДР (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 101078 (2! ) 7770322/23-26 (23) Приоритет вЂ” (32) 10.11.77 (31) WPB 01 F/201994 (33) ГДР (51) М. Кл.З

В 01 Р 3/04

В 01 F 5/12

Государственный комнтет

СССР но делам нзобретеннй н открытий

Опубликовано 230882. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 230882 (53) УДК 66. 069. .85:674-41 (088.8) Иностранцы

М с

Бушбек Лотар, Мюллер Вольфганг и Эйхельбаум Емас,*

ГДР 1й (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Иностранное предприятие

"ФЕБ Фурнире унд Платтен"

ГДР (54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВСПЕНИВАНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО

ВЕЩЕСТВА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ

Изобретение относится к устрой.ствам.для вспенивания связующего вещества, которое применяют для склеивания частиц, гранулятов или плоских деталей из дерева или другого органического и неорганического материала при производстве плит, например, фанеры, декоративных, строительных плит или других фасонных деталей и аналогичных иэделий.

1О

Известны пеновые взбиватели или смешивающие устройства, в которых быстро вращающиеся мешалки взбивают в пену растворитель, отвердитель, разбавитель или белковые тела с добавленными поверхностно-активными веществами.

Для производства пеновых мочевино-формальдегидных смол необходим процесс смешения для того, чтобы соединить и вспенить компоненты, несмотря на то, что. подвергающиеся вспеИиванию компоненты представлены не в растворенном виде.

Для ввода воздуха или заранее подготовленной жидкой пены в искуственные смолы известно большое число смешивающих устройств. Были предложены взбивающие, взбалтывающие, перемешивающие явления турбулентности, и установки с сетками или стеклянными шарами. . Известно,что мочевинно вЂ” или фенолформальдегидные смоляные клеи для склеивания поверхностей в фанерной индустрии могут быть вспенены мешалками с взбивающими корзинами в присутствии вспенивающего вещества.

Требуемого увеличения объема связующего вещества можно достичь добавлением воды, наполнителя,разбавителя.

Известны устройства, в которых до и после склеивания древесных частиц известными средствами добавляют искуственные смолы из термопласта, которые вспениваются во время прессования и заполняют свободное пространство, или перед прессованием на поверхность стружечного ковра наносят полиуретан для улучшения качества склеивания при производстве плит.

Однако известными средствами для вспенивания связующих веществ невозможно достичь непрерывного и стабильного вспенивания клея и улучшения прочности склеивания.

Главными причинами того, что ввод вспененного клея для склеивания

952306 измельченных материалов, деревянных плоскостей или похожих органических или неорганических материалов до сих пор не осуществлен, являются сле- дующйе: желаемого увеличения объема клея можно достичь только при от- 5 носительно высоком по концентрации и процентам вводе вспенивателей, иэ-за чего в известных устройствах снижена прочность склеивания; не дос::тигнуто непрерывного вспенивания клея, установк c мешалками требуют длительного .времени взбивания, уст.ройства сложно подключить к склеивающей системер кроме того, при долгой эксплуатации они подвергаются помехам и требуют больших технических расходов; трудно получить пену необходимой устойчивости, разрушение вспененного связующего вещества почти до первоначального объема происходит 0 при подаче его через форсунку или воздействии воздуха; оптимальное увеличение объема, а также распределение и разделение пенистого клея возможно только посредством сильного уменьшения концентрации связующего вещества введением воды, увеличение объема

Клея за счет ввода наполнителя и разбавителя также не приводит к желаемому результату из-за отрицательного воздействия на качество склеивания; при применении клея, вспененного в мешалках, н фанерной промышленности обнаруживается дополнительное вспениание,что способствует неравномерному недостаточному нанесению слоя клея.35

В данном изобретении устраненЫ или значительно снижены недостатки, встречающиеся в.назнанных приспособлениях, и посредством увеличения объема получена гомогенная, стабильная и транс- 40 портабельная смесь связующего вещества с воздухом. Получаемая н предлага-. емом устройстве клее-воздушная смесь устойчива более двух часов и до момента нанесения разрушается незначительно.

Устройство реализует непрерывный процесс вспенивания, и его соединение с современными склеинающими системами осуществляется простым монтированием без дополнительного оборудования.Оно должно, несмотря на уменьшение массы твердой смоли, отвечать требованиям, предъявляемым к качеству склеивания изготовленных плит, при этом влажность склеиваемого материала может быть выше, чеМ это обычно требуется по технологии.

Поставленная цель достигается тем, что смесь связующего с воздухом обрабатывают не в стационарном, пери- 60 одически действующем смешиванщем устройстве, а через отдельные линии подают в смесительный насос, в котором смесь вспенивают и через намеру стабилизации подают в систему склеивания. При этом насос рассчитывают так, чтобы он мог всасывать пятикрат ный объем воздуха по сравнению с количеством жидкости. Он рассчитан преимущественно на напор больше

40 м. В смесительном насосе смесь увеличивается в объеме как минимум на 20%.Для получения желаемого объема смеси связующего с воздухом можно подключить друг за другом несколько смесительных насосон и камер стабилизации с соответствующими размерами и техническими характеристиками.

В смесь преимущественно добавляют вспеиватель в количестве меньшем, чем 2 вес.ч.на 100 вес.ч.сырого клея, или добавляют отдельно в водном растворе. Если для улуч- шения гидрофобных свойств плит или фасонных деталей к частицам должно быть добавлено вещество, защищающее от набухания, то его добавляютотдельно от вспенивателя.

К смесительному насосу подключена камера стабилизации. Она выполнена в виде трубы, в которой установлена сменная корзина, состоящая из нескольких встроенных поперек направления подачи перфорированных жестяных листов или сит, причем перфорированные элементы укреплены с помощью дистанционных планок. Расстояние между элементами, число и диаметр отверстий рассчитывают иэ соответствующих гидравлических условий и желаемой степени вспенивания. Смена корзины позволяет достигать различные вспенивающие эффекты, а также облегчает ремонт и очистку. Входное отверстие камеры стабилизации выполнено н виде сопла, с целью увеличения скорости потока. Клее-воздушная смесь вспенивается в камере стабилизации дополнительно более чем на 10%.

Смесь, увеличенная в объеме в общей сложности больше чем на 30%; одновременно гомогенизируется и стабилизируется в камере стабилизации так, что ее можно с незначительным уменьшением объема подавать н систему склеивания.

Напор насосов рассчитан так, что общий ход процесса, вплоть до передачи вспененной смеси в систему склеивания, протекает непрерывно.

На фиг. 1 схематически представлено устройство для вспенивания связующего вещества для изготовления плит; на фиг. 2 вЂ” камера стабилизации, про дольный разрез.

Устройство. для вспенивания смеси, состоящей из мочевино-формальдегидного смоляного клея, раствора отвердителя, вспенивателя и воды, содержит смесительный насос 1, обладающий напором более 40 м и выполненный н виде радиального дискового

952306

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 6006/10 Тираж 622 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 насоса, который снабжен отдельными всасывающими трубопроводами 2 для связующего вещества и воздуха. Насос

1 изготовлен так, что всасывает приблизительно пятикратный объем воздуха по сравнению с объемом связующего. 5

За смесительным насосом 1 размещена камера 3 стабилизации, соединенная с ним трубопроводом 4. Камера стабилизации имеет форму цилиндрической трубы 5 длиной 800 мм и внутренним диаметром 80 мм. Ее входное отверстие 6 выполнено в виде сопла, эа счет чего преимущественно увеличивается скорость потока. В трубе встроена корзина 7, которую можно заменить, выполненная из девяти перфорированных жестяных листов 8, каждый с 35-ю отверстиями диаметром по

5 мм. Перфорированные листы установлены с помощью дистанционных планок

9. После вспенивания, стабилизации и гомогенизации смеси в камере ста-! билизации 3 смесь связующего с воздухом напорным давлением смесительного насоса .1 без значительного уменьшения объема в случае надобности поступает в аппарат 10 для осаждения и затем продвигается к склеивающей системе 11.

1. Устройство для вспенивания связующего вещества для изготовления плит, содержащее насос, о т л и ч а- 35 ю щ е е с я тем, что насос выполнен в виде смесительного насоса 1, предпоч тительно с напором свыше 40 м для вспенивания связующего вещества с увеличением объема более, чем на

20%, а устройство снабжено камерой стабилизации 3, подключенной к насосу, для вспенивания с увеличением объема больше, чем на 10% и гомогениэации смеси.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что смесительный насос снабжен всасывающими трубопроводами 2 для связующего вещества и воздуха, при этом объем всасываемого воздуха в пять раз превышает объем связующего вещества.

3. Устройство.по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что камера стабилизации снабжена сменной корзиной 7, выполненной из перфорированных элементов о, расположенных поперек потока смеси на расстоянии друг от друга.

4. Устройство по пп. 1,2 и 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения скорости потока, входное отверстие б камеры стабилизации выполнено в виде сопла.

5. Устройство по пп.1-4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что .оно дополнительно снабжено насосами и камерами стабилизации, расположенными последовательно. б. Устройство по пп. 1-5, о твЂ” л и ч а ю щ е е с я тем, что пенооб разователь готовят отдельно и добавляют к жидкой среде.

7. Устройство по пп.1-6, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено аппаратом для осаждения 10, установленным эа камерой стабилизации.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретениям Германской

Демократической Республики.