Носитель для металлокомплексного катализатора окисления кумола
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АЗТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
«»952316
Союз Советскмк
Соцкелкстическки
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву—
151) М Кл з (22) Заявлено 1209.79 (21) 2853054/23-04 с присоединением заявки ¹â€”
В 01 J 21/00 В 01 J 31/06 (23) Приоритет
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений н открытий
Опубликовано 23Я882, Бюллетень № 31
Дата опубликования описания 230882
153) УДК 66. 097 . 4 (088. 8) A.Ô.ËóíèH, Т.И.Деревянченко, В.В.Фарафон
С.В.Мещеряков и Е.В.Морозов
013, В . Р". мк ртвртйтГ7 (8(;i;iлМОЫ А.-;)
1 11ЛТЕИТ113- ". с»
ЩХНИЦРСЫЛЯ *" . ени ррддщ щр, (72) Авторы изобретения
Московский ордена Трудового Красного Зн нефтехимической и газовой промышленност (71) Заявитель (54) НОСИТЕЛЬ ДЛЯ МЕТАЛЛОКОМПЛЕКСНОГО КАТАЛИЗАТОРА
ОКИСЛЕНИЯ КУМОЛА
Изобретение относится к носителям для металлокомплексных катализа:торов.
В связи с проблемой повышения селективности химических процессов получили широкое развитие работы по созданию металлокомлексных катализаторов, активные центры которых в общем виде представляют собой металл, координированный с лигандными группами носителей.
Известны носители для металлокомплексных катализаторов, представляющие собой полистирол с введенными в него диалкилфосфиновыми группами(1).
Недостатками таких полимерных лигандов являются невысокая химическая стойкость к органическим растворителям, кислотам, щелочам, низкая термостойкость до 100-160оС, сложность получения гранулированных катализаторов на их основе.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эфФекту является носитель для металлОкомплексного катализатора окисления кумола, содержащий минеральный сорбент - модифицированный трихлорсиланом силикагель и полимерный лиганд — полимер на основе винильных мономеров : акриловой кислоты или метилметакрилата или стирола при содержании полимера до 40% от общей массы.
Носитель обладает достоинствами минеральных сорбентов, а именно: пористостью, заданной формой, механической прочностью и способностью к комплексообразованию с металлами за счет функциональных групп полимера t2j.
Однако носитель термически не прочен и химически не устойчив в органических растворителях, кислотах, щелочах. Так, термостойкость известного носителя составляет 100оС, в серной кислоте разлагается, в органических растворителях растворяется.
Целью изобретения является повышение термостойкости и химической устойчивости.
Поставленная цель достигается тем, что носитель для металлокомплексного катализатора окисления кумола, содержащий минеральный сорбент силикагель или пемзу или алюмосиликат или корунд и полимерный лиганд, в качестве которого носитель содер952316 жит полимер на основе соединения
S-триаэина общей формулы: где R - ОН, С1, -NR R<, Rg - алкил С„-С4 или С6Н -М, 0 гДе Х -- ОН, Н, ЧН,1;
Rg - Н или R при следующем соотношении ингредиентов, мас.В:
Полимерный лиганд 1-20 !5
Минеральный сорбент 80-99
Предлагаемый носитель по сравнению с известными, обладает повышенной термостойкостью и химической устойчивостью. Так термостойкость предлагаемого носителя составляет 300-450ОC oí химически инертен к серной кислоте,в органических растворителях у него отсутствует деструкция. 25
Предлагаемый носитель получают путем растворения мономерного лиганда в подходящем растворителе (ацетон, спирт, толуол ) и раствором пропитывают сорбент. Импрегнированный носи- 30 тель подвергают полимериэации с раскрытием цикла в автоклаве при
400-550 С при этом минеральный соро бент играет роль кислого катализатора.
Благодаря давлению, развиваемому при полимеризации в автоклаве, функциональные группы полимера сохраняются на 60-80%.
Носители характеризуются высокой механической прочностью, соизмеримой или превышающей таковую при у исходных минеральных сорбентов, термостойкости до 300-450, имеют сферическую форму, отличаются простотой технологии их получения.
Функциональные группы носителя характеризуются либо высокой комплексообраэующей способностью (NR„Rg, NHR и т.д.), либо химически активны (С1), благодаря чему появляется возможность вводить в нооитель любые лигандные группировки.
Примеры приготовления носителя.
Пример ы 1-10. Расчетное количество мономера растворяют в подходящем растворителе, раствором пропитывают 100 г минерального сорбента, растворитель тщательно удаляют. Импрегнированный сорбент помещают в автоклав и полимеризуют при 400-550 в течение 5 ч. Полученный носитель обрабатывают растворителем для удаления растворимой фракции и сушат.
Конкретные условия получения и физико-химические свойства представлены в табл.1.
952316
1 ! I
1 63 I
c o ае о
1 Х х х о 4 х
1 Х
I о
Z o
43 н о о
М
3Я о и о
I Н о! о
Ф 6366
63 Е
333 ЦН ххах:л
33 36 Х Р!
3 Н
o! o
9 6366
63 Ф
333 ЦН ххах
ХХХ63
t н х о
3: 6I O е х
Ix 36
Х63Х
3:ХН
М
I È оо о
Х.
1 к о н о
Ю
Ю
»"Ъ ь
133
С»Ъ
Ю
Ю й
1 о с
0 -Е
3 A н .
Ъ
Ю о »6
Ю
C)
РЪ Ф
o o
OI х
»б fd х а о 63 энх
Х 9
Х >ъ 63 грабь х х о
X:
33
cJ X
° О
° и
i C4 Ц =v
333 х
33 т
CJ Й
I ф4 с
И 6Д
1 .и
11 о- с>
3 и
И Д
"u о
63 1 а е х
e z u
g»d @ 63Î
Z 0,3: m ехо х
Е» н и 0
Ю
Ю Ф
Ю
Ю
° Ф
Ю
ОЪ т3
Ю ь
1
1
1
1
1 х
0 о л
36 3
9 о
63
0»
3 о ь
1 о -» х о н
Ф ю х о н
Ф
ы
»6.
1 1! о х
Е Х 63 О
0,О
Ф °
3: О
9 Id н хоэх
4 !6 K он хе
;6оцх
Ю
С Ъ (Ъ
3 х х хю
63 сЧ
36
О 63
0, н о х ц х х
Х 36
1 Ц х х е 5
& 63 х с,е
Е» Е
С3
34 ая х О, 6I О
Х3 Х
1 1Ч
3 х х A Х
e I»)
& »б х х
0,à .» 1-»
М
0 э
Е о 4 х о
»33
3»
61 х
3 о
I х
Ц х о!
A Х (б 10 а 0. ео х о
I о он
Я 63
»d
С,) 3.»
1б х
Х A
3 3 х Ф
О3
qI
Л
3< с
Х 0 аеа . "Е
1 !
1
1 36
1»d
1 Х и
1 9
1 Х
l x
1 х
<б 1 Х н
o ! о
611 O
o x
1 Х
eIo х
Х 1 1
o o е Е а
1 Е
Е I Е» х
Х 1 I о о э
36 1 Х х 1 х !
6! Х
I »б
О X
1 d!
I Й 4 о о о о ч л о м
»-» . »-1
I
1
1
-I
t
I
I
I ц о
td н
М ц о
Ц о
С4
I Æ
t Х о
9 х х х п
Х о
»
И о
И
x v ба х
Ф
Ф х х н
Э
1- а
9 х х с
t O ио о
Ю о
%.Ч
C) о 4
Ц о
9 ц
Ь
Я х х
Э
ы о ! о
«4
-Е д и н
u u о r х ы
I !
I
-1
Ю о
M а о ц х х а, 2 х ф rd rg
Х 0 х о»э енх
m х
Z 0 х х о 4 х
1
Г
СЭ
Л lI
D 2
1 с4 4
Х Х (1
О и z
I н о х т-< !
Э Э ц х
9 Z а э
I о е
1-
Я х й)
9
t:O оо хо х ю о !
il сЭ—
I
l о м
1
1
1
1
1
I
td 1 а в х
Э ZSO
Ц dIХ tdc
Z 0.t. - в»ох нс а х о н
Э
1 п
О !! я ц е
O !.
td а а
М
I о х (б н (o е X . . ) ц
X 1 е «з, О ц о
Ц о ц о
» ц о
М I (б
Х 0 о ц
Э Э
П) х х б х
Х
9 х
z u х х
1-ч и б
o a ф о а. н !а о о
1 Х е и
t z o охх
Э Ц ам хих в ц t;o оохэе
Х Р) 0 н Z
I х о
1 охх
I Э Х
Ц ххц аее
H&z
1 1 4 х гч
td t", Z
Сх1
1 9 б х аое ч
\ а
z о 4 о
«лN2 ! бХх
meõ
Х td
I Ц Я и 1 а.
2 х н л х е
td О
0,à во х о х Х
1 ! : х о о
z я и
1 1 а х о о ц ц z ххо ххх
0 Х гб
ltI. k
1 е х A ц ц
Х 9
O 4
1 н о
Э
М CC
Я Я к х
1
1
I гО
1 с х а аеи и z
I
I
I
1 Х
1 !б е0
1ХН
v o э о
I Х х и
td l Xo и l
O l
C I A ц u
О1ХН
1 М
e!ot." х
Х 1 1
u10! е 1 z c ао
Х 1 Е
z 1 и х
Х l
u t о!Эх х о х1ха
m 1 Х Х I td
elХК
9 fd
1 Е Х
1 I о к
1 и
toe нв о Ион ! б х и z и аа
I
I
1 !
1 ю
1
1 цг1 х
1 н
1е х ,31
,O td
I у, ц вэ
t4 z
I !
I
I ц
1х
I а, 1о
1 !
952316
I и цох оцуп ах х 0 tx и х Ф
-O бm
ОН!
zeIdm
Ож»агб О емхоан х Р3 о
z zoo
Э !бН ххцае л сО о о о о
СЭ с3
1! х
1 а
I Х ! б Х !б нннн овей цzz (z о о
1 ° х о д
Ц
-z
lIl о а. н о х ы
Э Q ач оо
I х
1б х m л z ! Э е е а
Э х.о 2
1 х
2 н х е ц х о х х ц и х х и о л z
1-1 Ю
v t: о б х с оо
Dl o
1 Г 1 в х
0
Х о
-о хо
5 к о
» ц
Н I и
Э ф ц н
Н 9
9 t0
» 0 х о н и о
Э
» х и х
rd о и
1 9
Ц о
+ u
952316
Полимеризация протекает по схеR
Была исследована активность катализаторов на основе настоящих носителей. Так, Со, Ni, Fe †. комплексы полифенилцианамида (ПФЦА) — полимера 10 на основе трифенилменамина на минеральном сорбенте (пемза, силикагель) были исследованы в реакции окисления кумола.
Общая методика получения металлоком-5 плексных катализаторов состоит в сле дующем.
Гранулы носителя (1 г) помещают в
0,1 н. раствор нитрата соответствующего металла. Количество раствора варьируют в зависимости от требуемой концентрации металла в катализа.оре, составляющей от 0,1 до 1% металла на 1 r носителя. Контакт осуществляют при 60-90оС при перемешивании
25 в течение 1-2 ч. 0 количестве металла, вступающего во взаимодействие с полимерным лигандом, судят по изменению концентрации металла в растворе (по данным колориметрии ).
Катализатор химически устойчив. При обработке горячими растворами кислот, щелочей, а также органическими растворителями не наблюдается перехода металла в раствор. Это говорит о том, что происходит не физическая адсорбция, а химическое взаимодействие металла с лигандныьи группировками.
Реакцию окисления кумола кислородом осуществляют в статических условиях при перемешивании в течение
3 ч при 100-120 С. Количество катализатора составляло 2-16,0 вес.Ъ.
0 каталитической активности катализаторов судят по количеству образующейся гидроперекиси кумола (ГЛК ) и диметилфенилкарбинола (ДМФК).
В табл.2 приведены. физико-химические свойства и каталитическая активность катализаторов. х х
1
1 е
1 а о
1 ц
Ю! и о
И а о
Ю
Ю
%-4
Ю
C)
Р1
Ю
Ю
РЪ
%-! с
Ю с
I
М с
% с
Ю с
Ы ) г
men н а3 а х
1 3 е ио ох х
% C х иж
1ч Q е е х !
" .ое ой%
1-
v o ох х
Ф Ф х v
Р ow м е е ц ох е а1 и ис о и
1 Е с фО
l Х М !
".е и х5 2 о !!! сЮ !
4 с ° !
" .ИХ И I
O el= e I
Х Г- 3 — —,! !.хна био хî! иве
Е Х ВО
v w xo х к а! н е о ! — —
l I и 1
Щ «
D d I к,а о
Ai Н Н Ж
ХИ(бХ1
00m g l е !!! х !«! х ц <б х Фе
Еа! аl хон
I Х Р Х !!!
0 — -- — — -- о
IXI
1-4 с
u !!! е
Ю
1:so о ее
ИЕЕ
A с- Р ч î ео
Е х
952316 с
<Ч, ч-!
С4
6 Я и е .И о о ь ! х
Ц ое и х
1 ч и е !!! «х
Н 3 х! х
1
I !
1
1
1
Р
1- и е х
1 о н е
Е
rd х ч и (U
1 х
Ц о
Х е х х
Ф о
B х
1-( о
14
952316
Формула изобретения где R — OH, C l, NR< R, Со тавитель В.Теплякова
Техред С.Мигунова Корректор Г. OrapРедактор А.Шандор
6007/10 . . Тираж 583, Подписное
ВНИИПИ Государ=твенного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113635, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Носитель. для металлокомплексного катализатора окисления кумола, содержащий минеральный сорбент и полимерный лиганд, отличающийся тем, что, с целью повышения термической и химической устойчивости носителя, он содержит в качестве полимерного лиганда полимер на основе соединений ряда S-триазина, описываемых 10 общей формулой
R„-. алкил С -С или С6Н5-Х, где X — OH, H, МН ;
Rg - Н или R<, а в качестве сорбента — силикагель или пемзу, или алюмосиликат, или корунд при следующем соотношении ингредиентов мас.%:
Полимерный лиганд 1-20
Минеральный сорбент 80 99
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .1. Потапов В.К. и др, Использование нового типа полимерного носителя. в синтезе олигонуклеотидов. ДАН СССР, 1978, т.241, М 6, 1352.
Gobel G., Starnick, Zur
AdsorptionspoIymerisation, auf
porasen Feststoffen Angew. makromol. Chem. 1978, ч. 71, р.167 (прототип).