Устройство для измельчения

Устройство для измельчения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<н952322 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.81 (21) 323020 9/29-33 (51) М. Кд.з с присоединением заявки ¹

В 02 С 7/12

В 29 Н 19/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23.0882. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 23.08.82

1531 УДК 6 21 . 926. . 31 (088. 8) Все союзный научно-исследователь ски и резинотехнического машиностроения (71) Заявитель (5 4 ) УCTPOACT BO ДЛЯ ИЗМЕЛЬ ЧЕ НИЯ

Изобретение относится к технике тонкого измельчения материалов малой твердости, например резины, и манжет быть использовано в регенератной промышленности.

Известно устройство для измельчения, включанхцее смонтированный в корпусе на горизонтальном валу подвижный диск, взаимодействующий с неподвижным диском, и шнек для подачи измельчаемого материала, при этом между ножами дисков выполнены поперечные перегородки (1).

Недостатком устройства является то, что при движении иэмельчаемого материала от центра к периферии дисков при сухом измельчении образуются застойные эоны перед перегородками, где задерживаются определенные порции материала, что недопустимо, так как может привести к термической деструкции ма териа ла .

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измельчения, содержащее неподвижный и подвижный вращающийся диски с ножевыми элементами в виде режущих ребер, образующих межножевые каналы (2) .

Недостатком известного устройства является то, что.измельчаемый материал имеет возможность сквозного прохода на периферию по каналам между ножами неподвижного диска, что снижает производительность и качество дробления, так как часть материала проходит рабочую зону, не подвергаясь измельчению.

Цель изобретения — повьтпение производительности и каче ства измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем неподвижный и подвижный вращакщиеся диски с ножевыми элементами в виде режущих ребер, образующих межножевые каналы, поверх ность дис ков в каждом межножевом канале выполнена

20 в продольном сечении гребнеобразной формы, причем высота гребней меньше максимальной глубины межножевых каналов, а угол между плоскостью взаимодействия дисков и образующими гребней выполнен меньшим угла трения измельчаемого материала по материалу дисков.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 — разрез A-A на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2.

952 322

Устройство для измельчения содержит неподвижный ножевой диск 1, смонтирова нный на станине 2, вращающийся ножевой диск 3, закрепленный на приводном валу 4, опорами которого служат подшипники 5 и б, смонтиров анные в корпусе 7 с возможностью осевого перемещения, причем наружный диаметр подшипника 5 больше наружного диаметра подшипника б. Подшипники жестко зафиксированы на валу посредством 10 гайки 8 и распорной втулки 9, один конец которой снаружи снабжен винтовой нарезкой, находящейся в зацеплении с винтовой шестерней 10, а дру.гой конец установлен на резьбе а 15 корпусе 7. Винтовая шестерня 10 приводится во вращение вручную маховичком (не показан) .

Для подачи сырь я а зону иэ мель чения имеются приемная воронка 11 и 70 шнек 12. Диски закрыты кожухом 13 с выходным патрубком 14. На диске 3 закреплен усеченный конус 15.

На обоих дисках установлены режущие ребра 16, которые образуют 75 между соб ой межножевые ка налы 17 .

Профиль этих каналов в продоль ном сечении выполнен гребнеобразной формы. Гребни 18 имеют высот у, ме н ьшую максимальной глубины каналов.

На практике разность этих величин будет составлять 0,5-1,0 от среднего размера частиц измельчаемого материала.

Угол с между плоскостью 19 взаимодействия ножевых дисков (фиг.3) и образующими гребней 18 не превышает угла трения измельчаемого материала по материалу дисков.

Устройство дпя измельчения работает следующим образом. 40

Измельчаемый материал из приемной воронки 11 шнеком 12 подается в центральную полость иэмельчителя, откуда под действием центробежной силы поступает в зону измельчения 45 между ножами дисков. Измельченный материал отсасывается вентилятором через кольцевой зазор между кожухом

13 и усеченным конусом 15 и далее через выходной патрубок 14. 50

Крупность готового продукта определяется величиной зазора между неподвижным и вращающимся дисками.

Величина зазора изменяется следукшим образом. Маховичком поворачивается винтовая шестерня 10 в ту или другую сторону, соответственно поворачивается находящаяся с ней в зацеплении втулка 9, ввинчиваясь в корпус 7 или вывинчиваясь из него, обеспечивая, таким образом, осевое перемещение подшипников 5 и б и вместе с ними вала. 4 с диском 3.

Измельчаемый материал, двигаясь по гребнеобразной поверхности межно-: жевых каналов, принудитель но выбрасываетсяя из каналов в плос кост ь взаимодействия дисков.

Выполнение поверхности днища межножевых каналов гребнеобразной форьн в продольном их сечении исключает возможность свободного прохождения иэмельчаемого материала на периферию дисков, минуя плоскость в заимоде йствия между дисками, и таким образом повышает произ водитель ность и качество измельчения по продукту заданной дисперсности.

Выполнение гребней отстоящими от плоскости взаимодействия дисков на

О, 5-1 среднего размера частиц иэмельчаемого материала позволяет компенсировать износ ножей осевым перемещением подвижного диск а. При этом диски будут взаимодействовать между собой толь ко по тор це вым поверхностям ножей, гребни межножевых каналов вступать во взаимодействие не будут.

Так как компенсация износа производится без остановки устройства, его производительность повышается.

Выполнение угла между плоскостью взаимодействия дисков и образующими участков конических поверхностей днища межножевых .каналов меньше угла трения измельчаемого материала по материалу дисков исключает возможность образования застойных эон в межножевых каналах, что также повышает производительность устройства и улучшает качество готового продукта.

Формула изобретения

Устройство для измельчения, со держащее неподвижный и подвижный вращающиеся диски с ножевыми элементами в виде режущих ребер, образующих межножевые каналы, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества измельчения, поверхность дисков в каждом межножевом канале выполнена в продольнбм сечении гребнеобраэной формы, причем высота гребней меньше максимальной глубины межножевых каналов, а угол между плоскостью взаимодействия дисков и образукщими гребней выполнен меньшим угла трения измельчаемого материала по материалу дисков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 4090672,кл.241-73, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

9 426694, кл. В 02 С 7/08, 1971 (прототип). ь.

952322

ЦЬг5

Составитель В. Ревва

Редактор A. Шандор Техред К. Мыцьо Корректор A. Грице нко

Заказ 6012/11 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ж

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектн ая, 4