Сепаратор конусный многоярусный

Сепаратор конусный многоярусный

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

< п952335

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик,е

/ с

"г (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 07. 06 ° 79 (21) 2778219/22-03 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет—

Опубликовано 230882. Бюллетень Мо 31 ($1)hh Кп з

В 03 В 5/40

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 622.763 (088. 8) Дата опубликования описания 23.08. 82 (72) Авторы изобретения

В. М. Полуянов, A. И. Гончаров, В. И. Ушаков и Н. С. Никитин

P

1

Научно-исследовательский и проектно-ко структорский институт обогащения твердых горючих ис опаейых (ИОТТ) (71) Заявитель (54) СЕПАРАТОР КОНУСНЫЙ МНОГОЯРУСНЫЙ

Изобретение относится к устройствам для разделения и сортировки различных зернистых материалов по плотности на тяжелую, промежуточную, легкую фракции в тонком слое текуцей жидкости, и может быть использовано в горной, углеобогатительной и других отраслях народного хозяйства.

Известен гравитационный конусный 1р многоярусный сепаратор для разделения зернистых материалов в тонком потоке текущей жидкости, состоящий иэ пульпораспределителя, сплошных распределяющих и разделяющих усеченных конусов, рассекательно-распределительных устройств и рамы с несущими стойками, а иногда и вибраторов для возбуждения колебаний упруго подвешенных разделяющих конусов или упруго установленного сепаратора в целом (1).

Однако в этом сепараторе имеет место несогласованность производительностей разделяющих конусов первичной сепарации и перечистных разделяющих ко25 нусов, так как при одинаковых размерах разделяющих конусов перечистные конусы оказываются недогруженными иэ-за уменьшения объема потока после отделения части пульпы, на верхнем разделяющем конусе; при согласовании нагрузок на конусах применение разногабаритных разделяющих конусов удорожает стоимость их изготовления. Кроме того, осевая регулировка положения рассекателей относительно центральной сливной кромки разделяющих конусов сложна и неудобна, так как осуществляется либо с помощью системы рычагов, либо с помощью системы зубчатых реек с выносными штурвалами, либо с помощью системы установочных болтов или винтов, либо с помощью "эластичной насадки".

Наиболее близким по технической сущности и конструктивному исполнению к изобретению является сепаратор конусный многоярусный для разделения зернистых смесей в тонком слое текущей жидкости, включающий пульпораспределитель, распределяющие и разделяющие конуса, рассекатели-распредели тели и раму с несущими стойками (2).

Недостатками этого сепаратора являются недогруженность перечистных разделяющих конусов или перегруженность верхнего разделяющего конуса первичной сепарации, так как они имеют одинаковые размеры, а количество потока, проходящего по каждому конусу, различно; рассекатели-распредели-.

952335 тели подвешены к разделяющим конусам, что осложняет выставку рассекателей относительно их разгрузочных кромок.

Пель изобретения — повышение удельной производительности путем использования на первичной сепарации двух пар, распределяющих и разделяющих конусов тех же размеров, что и на перечистных, операциях.

Поставленная цель достигается тем, что в сепараторе конусном много-10 ярусном для разделения зернистых смесей в тонком слое текущей жидкости, включающем пулъпораспределитель, распределяющие и разделяющие конусы, рассекатели-распределители и раму,с 15 несущими стойками, каждый рассекательраспределитель выполнен многоярусным с соосно расположенными обечайками,. полости между которыми попарно соединены между собой.

На фиг. 1 изображен сепаратор, общий вид; на фиг. 2 — многоярусный рассекатель-распределитель, на фиг. 3разрез A-A на фиг. 2.

Сепаратор конусный мнотоярусный . включает в себя пульпораспределитель 1 распределяющие 2 и разделяющие 3 конусы, рассекатели-распределители 4 . и 5, стойки 6, укрепленные на раме 7, Пульпораспределитель 1 имеет короткие 8 и удлиненные 9 питающие радиально расположенные трубки для подачи исходной пульпы на два верхних распределяющих конуса 2 и свой опор-. ный фланец .10, жестко связаннйй с . удлиненными питающими трубкамй 9. З

Распределяющие конусы 2 опираются на разделяющие. конусы 3, образуя пары совместно работающих поверхностей.

Разделяющие конусы 3, жестко связанные со своими. опорными Фланцами 10,40 оснащены клиновыми веерами 11 для дополнительного сужения потока. Снизу к разделяющему конусу. 13 для обеспечения соосного положения рассекателя-распределителя 4 прикреплена цент- 45 рирующая опора 12, допускающая его осевое перемещение. Рассекатели-распределители 4 и 5 выполнены многоярусными с соосно расположенными обечайками, полости между которыми соедине ь0 ны между собой.

Пример выпоянения многоярусного рассекателя-распределителя с сообщающимися между собой чередующимися полостями показан на фиг. 2. Он состоит иэ соосно расположевных на разных уровнях одинакового диаметра рассекателей 13, обечаек (труб) 14-17, распределителей 18 и 19, несущего фланца 10, связанного с нижней наружной сбечайкой 17 с помощью раскосов 60

20 и центрирующей опоры 21. Рассекатели 13 состыкованы с обечайками 14 и 16. Внутренние обечайки 14-16 связаны между собой общим дном 22, одновременно являющимся крышкой внутрен- 65 него распределителя 18. В дне-крышке

22 предусмотрены отверстия 23, соединяющие между собой внутренние полости 24 рассекателей 13. Внешние полости 25 рассекателей 13 связаны между собой патрубками 26. Распределитель

18 оснащен отводящими трубками 8, одновременно являющимися связующим звеном между распределителями 18 и 19.

Опорные фланцы 10 подвешиваются на стойках 6 с помощью гаек 27. Для удаления продуктов разделения из сепаратора имеются трубопроводы 28 и 29.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходная пульпа (движение потоков показано стрелками: черными - исходной пульпы и потоков с тяжелой фрак-. цией твердой Фазы, получерными — потоков с легкой фракцией после первой сепарации, и белыми — потоков с легкой фракцией после перечистки), непрерывно поступающая в пульпораспределитель 1, с помощью коротких 8 и удлиненных 9 .питающих трубок поровну распределяется между двумя распределяющими конусами 2, из которых, выравниваясь по толщине, самотеком переливаются. в парные с йими разделяющие конусы 3. При движении к разгрузочньм кромкам высота потока увеличивается как за счет сужения фронта движения в разделяющем койусе 3, так и за счет огибания установленных в нем клиновых вееров 11. В потоке происходит расслоение твердой фазы на легкую н тяжелую Фракции, которые в момент схода с разделяющего конуса 3 с помощью рассекателей 13 разделяются, и вместе с жидкой фазой направляются в концентричные полости 24 и 25 рассекателя-распределителя 4. В нем rioтоки с одноименной твердой фазой соединяются и направляются с легкой

Фракцией твердой фазы из полостей 24 на перечистку в распределяющий конус

2, а с тяжелой — в канал 30 рассекателя-распределителя 5.. Из распределя-е ющего конуса 2, так же как и в предыдущем случае, поток переливается в парный разделяющий конус 3, в котором происходит вторичная сепарация легкой Фракции-твердой фазы. После перечистки на нижнем разделяющем конусе 3 более чистая легкая фракция поступает в кольцевой канал 31 рассекателя-распределителя 5 и по сливному трубопроводу 28 выводится .из сепаратора, а поток с выделенными остатками тяжелой Фракции твердой фазы поступает во внешний концентричный кольцевой канал 32 и, смешиваясь с ранее выделенным потоком с одноименной твердой Фазой, движущейся по внутреннему каналу 30, по трубопроводу 29 также удаляется из сепаратора. При изменении соотношения между фракциями

952335

Формула изобретения

2 твердой фазы и содержания твердой фазы в пульпе, а также при установке сепаратора осуществляется его регулировка и настройка с целью обеспечения оптимального положения рассекателей

13 относительно разделяющих конусов

3 путем перемещения их опорных фланцев 10 на стойках 6 с помощью гаек 27.

Применение сепаратора, занимающегс такой же производственный объем,как и известные сепараторы аналогичного назначения, позволяет получить почти вдвое большую производительность и, следовательно, снижение удельной стоимости его изготовления как за счет одинаковости конструкций и размеров !5 распределяющих и разделяющих конусов, так и 3а счет большей удельной производительности аппарата, при упрощении его настройки и регулировки в результате раздельной подвески разделяющих конусов и рассекателейраспределителей.

Снижение удельной стоимости изготовления сепараторов и удельного производственного объема, занимаемого ими, позволяет получить значительный экономический эффект.

Сепаратор конусный многоярусный для разделения зернистых смесей в тонком слое текущей жидкости, включающий пульпораспределитель, распределяющие и разделяющие конусы, рассекатели-распределители и раму с несущими стойками, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения удельной производительности путем использования на первичной сепарации двух пар распределяющих и разделяющих конусов тех же размеров, что и на перечистных операциях, каждый рассекатель-распределитель выполнен многоярусным с соосно расположенными обечайками, полости между которыми попарно соединены между собой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Белогай П. Д. и др. Конуснйе сепараторы для обогащения россыпей и руд И t "Недра", 1968, с. 50.

2. Клебанов О. Б. и др. Справочник технолога по обогащению руд цветных металлов. М., "Недра", 1974, с. 206, рис. 45 (прототип).

Составитель С. Иванков

Редактор П. Коссей Техред К. Мыцьо Корректор М. Коста

Заказ б 013/11 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москвар Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", t . Ужгород, ул. Проектная, 4