Форма для литья бакоровых огнеупоров

Форма для литья бакоровых огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (n)952412 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 13 ° 10.80(21) 2994321/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 230882. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 23.08.82

Р1 М Кп з

В 22 С 9/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

153) УДК 666. 3..022.846.3 (088.8) Щербинский завод электроплавленных (71) Заявитель (54) @OPS>u, gm ZHTSSr SaKOPOamСii ННуПСiР Н

Изобретение относится к производству электроплавленных огнеупоров, в частности к изготовлению форм многоразового применения для заливки бадделеитокорундовых (бакоровых) брусьев.

Многоразовые формы, изготовленные из металла или графита, собирают из пластин толщиной 50-80 мм, Чтобы избежать окиси металла или сгорания графита, их снимают с отливки в горячем состоянии через 5-40 мин после заливки в них расплава огнеупора.

Эту операцию осуществляют вручную, причем рабочий, разбирающий форму, находится в непосредственной близости от раскаленной до 1000-1300оС отливки и нагретой до 500-1000 С формы.

Известна литейная форма, изготовленная на основе смеси, содержащей в качестве основы плавленую двуокись кремния с добавками глинозема и альгината натрия $1).

Недостатком данной формы является невозможность ее многоразового использования из-за выгорания органического связующего.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является литейная форма, изготовленная из смеси, включающая в качестве основы плавленый кварц и дополнительно 5-15 вес.% тонкоизмельченного кремнезема и

1-10 вес.% Фосфорной кислоты или ее солей 2) .

Недостатком известной формы является то, что при заливке материал формы может реагировать с поверхностью отливки, что приводит к ухудшению качества поверхности и к появлению пригара.

Целью изобретения является улучшение качества поверхности и устранение пригара.

Поставленная цель достигается тем, что форма для литья бакоровых огнеупоров, содержащая основной слой, включающий плавленый кварц,, маршалит и алюмохромфосфатное связующее, дополнительно содержит облицовочный слой, включающий плавленый кварц, бой окислооловянных электродов и алвмохромфосфатное связующее при следующем соотношении компонентов в слоях, 25 мас.% в основном

Плавленый кварц 65-85

Маршалит 7-24 йлюмохромфосфатное связующее 8-11

30 в облицовочном

952412 тонкомолотый бой окислооловянных электродов с размером зерен до 50 мкм, состава, вес.Ъ: SnO 98,0;

Sb20> 1,0у ZnO 0,8; Си0 0,2.

Формы изготавливают иэ формовочных смесей путем трамбовки с последующей сушкой при 300 С в течение одного часа.

Составы смесей основного облицовочного слоев приведены в табл. 1.

Характеристики получаемых форм и изготовленных в них отливок приведены в табл. 2.

Количество эаливок, выдерживаемых формами, изготовленными иэ формовочной смеси, определяют следующим образом.

Расплав бакора состава, вес.Ъ:

ZrO < 33) A5 0g 49 4; SiOg 16,6;

NagO 1,2 примеси Ре О >+ Т10 +

+ MgO t СаО 0,4, при 1850-1900 С заливают в форму, собранную из трамбованных пластин толщиной 20 мм. Толщина основного слоя 16-18 мм, облицовочного 2-4 мм.

Как видно из табл. 2 качество поверхности получаемых облицовок очень высокое, полностью отсутствует пригар.

Таблица 1

6 5-85

Содержание компонентов, мас.%, в слое

АХФС Бой окиснооловянных электродов

Плав- АХФС Маршалит ПлавСостав леный леный кварц кварц

65

21

70 °

70

85

Таблица 2

Термостойкость

Прочность при сжатии, кг/см

Высота неровностей поверх ности мкм

Наличие пригара на поверхнос ти от" ливки

Огнеупорность, С

Состав количество теплосмей

1300 С вода количест во эаливок сырая сухая

1 0 50 153 1660 . 200 Отсут- 10 ствует

2 0,40 142 1670 250 †"- . 12 25

3 0 30, 146 1660 300 -"- 11 22

65-85

7-? 4

Плавленый кварц

Бой окиснооловянных электродов 7-24

Алюмохромфосфатное связующее 8-11 для обеспечения низкого и одина-. ,кового для основной и облицовочной смеси коэффициента линейного и терми ческого расширения в качестве основы используется плавленый кварц с размерами зерна до 3 мм и в качестве свя- 10 зующего - алюмохромфосфатное, обеспечивающее прочность формы при высокой температуре и не требующее больших давлений прессования и обжига. Для увеличения сырой и сухой прочности основного слоя при сохранении огнеупорности выше 1600 С в него вводят мелкозернистый кремнеэеммаршалит с размерами зерен до 50 мкм.

Для улучшения качества поверхности 20 отливок и устранения пригара в состав облицовочного слоя вводят мелкозернистую добавку, не смачивающуюся стеклофазой огнеупора и не окисляющуюся кислородом воздуха при темпера р5 туре. поверхности формы 1400-1500 С.

В качестве такой добавки применяется

Формула изобрете йя

Форма для литья бакоровых огнеупоров, содержащая основной слой, вклю- 60 чающий плавленый кварц, маршалит и алюмохромфосфатное связующее, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества поверхности и устравекия пригара, она дополнительно 65 содержит облицовочный слой, включающий плавленый кварц, бой окислооловянных электродов и алюмохромфосфатное связующее при следующем соотношении компонентов в слоях, мас.i: в основном

Плавленый кварц

Маршалит

952412

8-11

65-85

7-24 . 5

8-11

2. Патент Японии 9 23167, кл. С 04 В, 1972 (прототип).

Составитель Р. Малькова

Редактор Г. ус Техред 3.Палий . Корректор E. Рошко

Эаказ 6024/15 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Алюмохромфосфатное связующее в облицовочном

Плавленый кварц

Бой окиснооловянных электродов

Алюмохромфосфатное связующее

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

Р 416145, кл. В 22 09/04, 1973.