Способ токарной обработки наружных сферических поверхностей

Способ токарной обработки наружных сферических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскмх

Социаписткческкк . Респубики

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()952442 (61) Дополнительное к авт. свкд-ву (22) Заявлено 16.01,81 (2) ) 3235238/25-08 с присоединением заявки М— (23) Прнорктет—

{51}М. Кд.

В 23 В 1/00

9пударетввввй квиитвт

СССР ао делан нзвбрвтвннй н вткрьпнй

Опубликовано 23.08.82. Бюллетень М 31 (53) УДК 621.9.. .016 (088.8) Дата опубликования описания 23 0882 (72) Авторы изобретения с "..:ЭЧ? т:.

В. М. Ковалев, М. Д. Медведев и Л. М. Натапов ), ™Ь т Ф 1 1ТЙ! Т1те .

Т."лк4Ч9;.; g ""

Ькьабо ГЫ;1А (71 ):заявители, (54) СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ

СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при получении наружных сферических поверхностей на станках токарной группы, например многорезцовых полуавтоматах .

Известен способ токарной обработки сферических поверхностей, по которому последовательно осуществляют врезание резца в тело заготовки, перемещение его с крутовой подачей в осевой плоскости вращающейся заготовки, и отвод резца из зоны резания. По этому способу врезание и отвод резца осутцествляют в плоскости его круговой подачи до жесткого упора (1).

Недостаток известного способа заключается в низкой точности обработки. Это происходит . потому, что перемещение резца в зону обработки (вреэание) осуществляется в радиальном направлении и точность остановки резцедержателя на упоре (это точность не превышает 0,10 мм) полностью переносится на точность радиуса обрабатываемой сферической поверхности (точность диаметра, соответственно в два раза ниже).

Цель изобретения — повышение точности обработки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу врезание и. отвод резца осуществляют в направлении, перпендикулярном к плоскости его круговой подачи.

На фиг. 1 показана схема реализации способа; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Сущность способа заключается в следуюшем. У

Резец 1 устанавливают с возможностью осуществления им круговой подачи, например, на столе поворотного приспособления (не по11 казан), вокруг оси 0 — 0 сферической поверхности заготовки 2, закрепленной и приводи. мой во вращение патроном 3 токарного станка. Причем размер настройки резца а соответствует радиусу обрабатываемой сферической поверхности r не изменяется при обработке.

В исходном положении резец занимает положение 1, т.е. смещен от плоскости круговой подачи на расстояние Ь, обеспечивающее свободную установку и снятие заготовки 2. Обра952442

3 ботку сферической поверхности начинают с перемещения резца с подачей врезания S, до достижения его вершины (положение И) плоскости круговой подачи (на фиг. 2 — плоскость

0 — О). 5

Осуществляется врезание резца 1 в заготовь ку 2. Остановка резца в необходимом положении ll может производиться по жесткому упору, но погрешность размера г при этом на порядок меньше по сравнению с известным l0 так как она переносится с тангенциального на радиальное направление.

Затем резцу 1 сообщают перемещение с круговой подачей (Si), а после обработки всей сферической поверхности (положение П1) от- 1S водят резец от отработанной поверхности с подачей S> в положение lV (это все осуществляют в одном цикле, не снимая обработанной детали) и возвращают в исходное положение 1 с круговой подачей,S4. Цикл обработ- 20 ки закончен. При этоь не обработанной поверхности не образуется риска от отвода резца, что имеет место в известных способах, а главное, значительно (в 3 — 5 раз) повышается точность обработки. 2s

Испытания предложенного способа были осуществлены при обработке сферической поверхности ф 75 мм шарового пальца автомобиля

ЗИЛ вЂ” 131 на токарном многорезцовом полуавтомате мод. 1 Н 713 с использованием специального устройства с поворотным столом.

Режимы обработки: глубина резания t =

= 4 мм; скорость резания V = 106 м/мин;

4 подача вреэания S, = 0,1 мм/об; круговая подача Sz = 0,15 мм/об.

В результате однократной обработки грубой штампованной заготовки шарового пальца по предложенному способу стабильно обеспечивалась точность размера и формы сферической поверхности в пределах 0,1 мм с шероховатостью R> = 2,5 мкм. Зто позволяет непосредственно за токарной операцией производить полирование сферической поверхности деталей, минуя традиционную операцию шлифования.

Формула изобретения

Способ токарной обработки наружных сферических поверхностей, при котором осуществляют врезание резца в тело заготовки, сообщают ему круговую подачу в осевой плоскости вращающейся заготовки и отводят резец из зоны резания, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности обработки; врезание и отвод резца осуществляют в направлении, перпендикулярном к йлоскости его крутовой подачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дружинский И. А. Методы обработки сложных поверхностей на металлорежущих станках. М-Л., "Машиностроение", 1965, с. 339-340, фиг. 182, 952442

A-А

Фиг.8

Составитель А. Козлова

Техред Т.Маточка

Корректор M. лароши

Редактор Г. Ус

Подписное

Тираж 1153

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб, д. 4/5

Заказ 6027/17

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4