Устройство для обработки деталей типа дисков

Устройство для обработки деталей типа дисков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()952444 л е

/б=--:

- -"...

I (61) Дополнительное к авт. свид-ay— (22) Заявлено 150181 (21) 3236562/25-08

151) М.Кл з с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

В 23 В 5/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 230882. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 230882 (53) УДК 621.941. .1 (088.8) I .-". ; А." Н.;. (I !

1 1 ГЕМ . 6"

Фт I

Th) -Иh! 9:;,;. q

S8eii v Т;;,, I (72) Авторы изобретения

Барановическое специальное конструкторс бюро автоматических линий (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ДИСКОВ

Изобретение относится к станкостроению, а именно к станкам для обработки дискообраэных деталей по наружной образующей поверхности.

Известно устройство для обработки деталей типа дисков, содержащее станину со столом для установки деталей, шпиндель, установленный с возможностью вертикального возвратно-поступа-.тельного перемещения, разцедержататели и эажимное приспособление, снабженное штангой с опорной плитой (1), Однако укаэанное устройство предназначено для обработки деталей относительно небольшого диаметра, так как с помощью используемого зажимного приспособления не обеспечивается зажим детали, соответствующий сопротивлению силам резания.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет увеличения типоразмеров обрабатываемых деталей.

Эта цель достигается тем, что в устройстве шпиндель выполнен полым для размещения штанги, которая снабжена кольцом, кинематически связанным с реэцедержателями. .На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.

2 — сечение A-А на фиг.1; на фиг. 3— сечение Б-Б фиг.1; на фиг. 4 — схема перемещения резца.

Станок содержит станину 1, на которой смонтирован силовой стол 2 с крон-. штейном 3 и стол 4 для установки детали с центрирующим стержнем 5. В кронштейне 3 закреплена трубчатая штанга 6 с опорной плитой 7, установленной на штанге 6 с возможностью ограниченного углового перекоса.

На штанге б смонтирован ползун 8, в котором выполнена цилиндрическая расточка с входящим в нее поршнем 9, закрепленным на штанге б. В цилиндрической расточке образованы рабочие полости 10 и 11. На ползуне 8 на подшипниковых узлах смонтирован шпиндель 12 с кронштейнами 13 и зубчатым венцом 14, кинематически соединенным через колесо 15 с приводом вращения 16. На кронштейнах 13 шпинделя 12 установлены с возможностью радиального перемещения, реэцедер25 жатели 17 с резцами 18 и зубчатыми рейками 19. В нижней части на штанге

6 на подшипниках смонтировано опорное кольцо 2О со стойками, снабженными зубчатыми рейками 21. Стойки входят

30 в продольные пазы шпинделя 12. ЗубЕ.И.Горелик, В.Х.Подойницын и Ю.A.Íèêóë íêî! 91

952444 ч Ггые рейки 19 кинематически соединены с зубчатыми рейками 21 посредством зубчатых колес 22-25. Колеса 24 и 25 являются сменными с целью регулирования передаточного отноше- . ния, т.е. изменения скорости ради- 5 альной подачи резцов 18 относительно скорости осевой подачи шпинделя 12.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 26 устанав- р ливают на стол 4. Центрирование детали 26 осуществляется стержнем 5, входящим в отверстие детали. Включением привода силового стола 2 кронштейн 3 со штангой 6 перемещают вниз 15 и с помощью опорной плиты 7 деталь

26 прижимают к столу 4. Включением привода 16 шпинделю 12 через передачу 15 и 14 сообщают вращение. Подачей рабочей жидкости под давлением в полость 11 ползуну 8 со шпик- 20 делем 12 сообщают осевое перемещение

rio стрелке Г.В процессе осевого перемещейця шпинделя 12 колеса 23 обкатываются по рейкам 21 и через колеса 24,25 и 22 и рейки 19 перемещают резцедержатели 17 с резцами 18 в радиальном направлении по стрелке А, Таким -образом резцы 18 перемещаются в направлении по стрелке Д (фиг.4) и производят обработку поверхности 27. 30

Так осуществляется перемещение резцОв

18 относительно обрабатываемой детали 26. После завершения процесса обработки привод 16 отключают и подачей рабочей жидкости под давлением 35 в полость 10 ползун 8 со шпинделем

12 перемещают в верхнее положение.

При этом полость 11 соединяют со сливом. Включением привода перемещения стола 2 кронштейн 3 со штангой 6 и плитой 7 поднимают в верхнее положение. Плиту 7 отводят от дета- ли 26 и деталь снимают со стола 4.

При перемещении полэуна 8 в верхнее положение резцы 18 отводятся в исходное положение.

Регулирование угла обработки поверхности 27 детали 26 достигается изменением передаточного отношения между рейками 21 и 19 путем смены зубчатых колес 24 и 25.

Предлагаемое устройство позволяет расширить технологические воэможности устройства за счет увеличения типоразмеров обрабатываемых деталей.

Формула изобретения

Устройство для обработки деталей типа дисков, содержащее станину со столом для установки детали, шпиндель, установленный с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, резцедержатели и зижимное приспособление, снабженное штангой с опорной плитой, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей за счет увеличения типоразмеров обрабатываемых деталей, шпиндель выполнен полым для размещения штанги, которая снабжена кольцом, кинематически связанным с резцедержателями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 679322, кл. В 23 В 5/16, 1978. 52444

А-Я

28

Составитель Г.Сиротовская

Редактор Г.ус Техред A.Áàáèíåö Корректор М. Шароши

Заказ 6027/17 Тираж 1153 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж-35,Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент",г.ужгород, ул.Проектная, 4