Электроизоляционное покрытие электродов-инструментов

Электроизоляционное покрытие электродов-инструментов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O Il И С А Н И Е ()952502

И306РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.01.81 (21) 3235209/25-08 (5!) М. Кл.з

В 23 P 1/12 с присоединением заявки №вЂ”

Гасударственный камнтет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 23.08.82. Бюллетень №31

Дата опубликования описания 28.08.82 (53) УДК 621.9.

047 (088. 8) но делам нэайретеннй н нткрмтнй! 1

"".; ".4„,т . ) .1Ч,»" ю 1! и Т! ТЧС тк хняакки *" I (72) Автор изобретения

А. Н. Богомолов

ЬКБИ 0 > ЙА (7! ) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ЭЛЕКТРОДОВИНСТРУМЕНТОВ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, а именно к электроизоляционным покрытиям электродов-инструментов.

Известно электроизоляционное покрытие электродов-инструментов, содержащее эпоксидную смолу, армирующий элемент — стеклоткань, пластификатор — дибутилфталат и отвердитель — полиэтиленполиамин (1) .

Однако известное покрытие имеет низкую износостойкость. Это объясняется тем, что в процессе работы в результате колебания температуры электролита и разницы в линейном расширении слоя изоляции и основы электрода, ввиду недостаточной пластич ности и теплопро водности покрытия в последнем образуются трещины, происходит отслаивание и размывание поверхностного слоя. При этом волокна стеклоткани выступают из слоя изоляции, но, составляя одно целое со стеклотканью, не уносятся потоком электролита, а под его действием в свою очередь способствуют дальнейшему размыванию покрытия. Кроме того, при этом они создают возможность короткого замыкания.

Целью изобретения является повышение износостойкости электроизоляционного покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что в состав электроизоляционного покрытия электродов-инструментов на основе эпоксидной смолы, содержащего армирующий элемент и отвердитель, дополнительно введены окись цинка и кварцевый песок, а в качестве армирующего элемента использо,о ван асбест при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Эпоксидная смола 38 — 40

Малеиновый ангидрид 14 — 16

Кварцевый песок 18 — 20

15 Окись цинка 22 — 24

Асбест 2 — 5

Использование асбеста в качестве армирующего элемента позволяет создать однородность слоя покрытия, повысить его пластичность. Введение окиси цинка повышает теплопроводность покрытия, а введение кварцевого песка — механическую прочность. Однородность слоя изоляции, повышение его пластичности, теплопроводности и механической прочности повышают со952502

Эпоксидная смола ЭД-5, г

Эпоксидная смола ЭД-6, г

Дибутилфталат, г

Полиэтиленполиамин, г

Стеклоткань, слой

Эпоксидная смола ЭД-20, вес о/

Малеииовый ан) идрид, пес.о/о

Квариевый песок, вес.о/0

Окись нинка, вес о/о

Асбест. вес.о/о!

О0

39 — 45

22 — 25

38 39 40

15 !

4 !5 16

Формула изобретения

18 19 20

22 23 24

2 35 5

25 — 30 65-70 80-85 70-75

Стойкость, ч

Составитель Е. Ганелина

Редактор О. Юрковенкая Техред А. Бойкас Корректор И. Муска

3 а к а з 5837/20 Тираж !53 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 противляемость слоя изоляции разрушению

I!()T()K()M электролита и тем самым повышают износостойкость покрытия.

Результаты испытаний известного и предложенного электроизоляционных покрытий приведены в таблице.

Предлагаемое электроизоляционное покрытие получают следующим образом.

Необходимое количество смолы ЭД-20 (в банке), кварцевого песка и окиси цинка (в фа рфоровых ча ш к ах) ста вят в термостат и выдерживают при 130 C в течение 2 ч. В нагретую смолу вводят кварцевый песок, перемешивают до получения однородной массы, затем вводят окись цинка и вновь перемешивают. Смесь охлаждают до 50 С, вводят предварительно расплавленный малеиновый ангидрид и тщательно перемешивают. Смесь охлаждают до комнатной температуры, вводят измельченный асбест и перемешивают до получения однородной массы. Состав наносят на поверхность электрода с помощью шпателя. Обмазанные электроды сушат на воздухе в течение 1—

2 ч, затем выдерживают в термостате при

170 — 200 С в течение 3 — 4 ч, после чего охлаждают на воздухе. Для обеспечения заданных размеров и формы электроды обрабатывают на металлорежущих станках.

Испытания проводились при температу10 ре электролита 20 — 40 С и давлении 10—

12 кг/см .

Таким образом, новый состав электроизоляционного покрытия обеспечивает повышение его износостойкости.

Электроизоляционное покрытие электродов-инструментов на основе эпоксидной смолы, содержащее армирующий элемент и отвердитель в виде малеинового ангидрида, отличающееся тем, что, с целью повышения износостойкости, оно дополнительно содержит окись цинка и кварцевый песок, а в качестве армирующего элемента использован асбест при следующем соотношении компонентов, вес.о/о.

Эпоксидная смола 38 — 40

Малеиновый ангидрид 14 — 16

Кварцевый песок 18 — 20

Окись цинка 22 — 24

Асбест 2 — 5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Электрохимическая обработка деталей. — Межвузовский сборник. Вып. !. Куйбышев, 1974, с. 107.