Устройство для восстановления режущей способности шлифовального круга

Устройство для восстановления режущей способности шлифовального круга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскими

Социалистическив

Республик в"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30 ° 05. 80 (21) 2932762/25-08 (511 М. КП. с присоединением заявки ¹

В 24 В 1/04//

В 24 В 53/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230882. Бюллетень ¹31

Дата опубликования описания 23,08.82 (53) УДК 621. 922 ° .025:621.7. .022.6(088.8) (72) Авторы изобретения

A.Н.Резников, В.A.Ñàíäëåð, Б.М.Левин и ВтйтйилинСкйй " (71) Заявитель

Тольяттинский политехнический инст (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ

СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

Изобретение относится к абразивио-алмазной обработке и может быть использовано при шлифовании различных конструкционных материалов.

Известно устройство для ультразвуковой очистки шлифовального круга, содержащее ультразвуковой преобразователь, волновод, суппорт для перемещения колебательной системы и трубопровод для подачи жидкости. Применение устройства позволяет повысить производительность и качество обработки в результате воздействия ультразвуковых колебаний на жидкость, находящуюся в зазоре между шлифовальным кругом и волноводом $1J .

Однако устройство не позволяет осуществлять правку шлифовального круга в процессе работы и требует для этого применения специального правящего приспособления, что загромождает станок, усложняет его обслуживание, приводит к увеличению расхода энергии.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройств, повышение производительности операции шлифования.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для очистки шлифовальных кругов, содержащем ультразвуковой преобразователь, волновод, суппорт для продольного перемещения ультразвуковой головки и трубопровод для подачи жидкости, на боковой поверхности волновода дополнительно установлен механизм правки с возможностью дополнительного воэвратнопоступательного перемещения.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1.

Устройство содержит ультразвуковой преобразователь 1, припаянный к нему волновод 2 с закрепленным на нем с помощью винта 3 правящим инструментом 4. Фланец волновода 2 крепится к пиноли 5, полость которой через штуцер 6 соединена с напорным трубопроводом 7 для подачи жидкости.

В волноводе 2 выполнены отверстия 8.

Обмотка 9 ультразвукового преобразователя 1 через герметичный штуцер

10 подключена к ультразвуковому генератору..В верхней части пинали

5 выполнена внутренняя резьба, в которую входит ходовой винт 11 суппорта. Наружной поверхностью пиноль 5 входит в отверстие корпуса 12, имеюgего вертикальный паз 13. Штуцер 6, 952537 упираясь своей наружной поверхностью в стенки паза 13, предотвращает проворот пиноли 5 вокруг своей оси.

На гладкой цилиндрической части ходового винта 11, установленного в подшипниках 14, жестко закреплено червячное колесо 15, находящееся в зацеплении с червяком 16. На .конце вала червяка закреплен маховичок 17.

К корпусу 12 жестко крепится шток поршня 18 гидроцилиндра 19, установленного на неподвижной направляющей плите 20 с помощью болтов 21.

Работает устройство следующим образом.

Для правки круга правящий инструмент 4 устанавливается в заданное положение относительно шлифовального круга 22, определяемое глубиной правки. Для этого перемещают пиноль 5 вращением ходового винта 11, червячного колеса 15 и червяка 1б .от махо" вичка 17. На волновод 2 подают ультразвуковые колебания. В правую полость гидроцилиндра 19 подают масло, и шток поршня 18 вместе с корпусом

12 и пинолью.5 перемещается по на» правляющвй плите 20. Так осуществляется ультразвуковая правка шлифовального круга 22. Затем масло подают в левую часть гидроцилиндра 19, и корпус 12 с пинолью 5 возвращается в исходное положение. Вращением махо-. вичка 17 через червячную и винтовую передачи волновод 2 устанавливают с необходимым зазором (0,1 мм) относительно рабочей поверхности шлифовального круга 22. В зазор подают жидкость через отверстие 8 и при ультра.звуковых колебаниях волновода 2 производят очистку рабочей поверхности шлифовального круга 22 непосредствен» но в процессе шлифования. Величина зазора по мере износа шлифовального . круга 22 регулируется вращением маховичка 17.

Устройство обеспечивает восстанов.ление режущей способности шлифовального круга за счет эффективной его

5 очистки в процессе шлифования кавитирующей в ультразвуковом поле жидкостью, а ультразвуковые. колебания правящего инструмента позволяют получать выгодный рельеф рабочей поверх10 ности шлифовального круга, что повышает режущую способность последнего.

Применение устройства позволяет повысить эффективность использования ультразвуковой энергии, снизить расход дорогостоящего абразивно-алмазного инструмента и повысить производительность обработки за счет .Уменьшения количества правок.

Формула изобретения

Устройство для восстановления режущей способности шлифовального круга посредством волновода ультразву25 ковых колебаний, соединенного с преобразователем, установленным на суппорте, имеющем воэможность продольно го перемещения, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения

30 технологических возможностей и повышения производительности, оно снабжено механизмом правки, установленным на волноводе с возможностью дополнительного возвратно-поступательного

35 перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Берляев Б.В. и др. Ультразвуковая очистка алмазных кругов.

"Машиностроитель",1979, Р 3, с. 31 (прототип).

952537

А -A

Фиг.2

Составитель В.Дрожалова

Редактор О.Ирковецкая Техред N.Ãåðãåëü Корректор М.Демчик

Заказ 6147/22 Тираж 886 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений я открытий

113035, ?москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4