Способ модификации древесины

Способ модификации древесины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик фц

Ъ

"Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 28..07 ° 80 (21) 2993156/29-15 (51} М. КЛ. с присоединением заявки HP (23) Приоритет

В 27 К 3/50

Государственный комитет

СССР ио делам изобретекий и открытий (Щ УДК674,048 (088.8) Опубликовано 230882. Бюллетень НР31

Дата опубликования описания 23.08. 82

»у

Б.И.Купчинов, Ю.Д.Баранов, Е.A.Kàëåííèêîâ и В.С.Юран

4

Э Й (72) Авторы изобретения

Институт механики металлополимерных систем

АН Белорусской ССР и Белорусский технологи институт им.. С.М.Кирова (71) Заявители й- - -- -.

»= ..

-к (5 4) СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ

Изобретение относится к способам модификации древесины синтетическими полимерами, в частности на основе мономеров. 5

Известен способ модификации древесины, включающий обработку древесины мономером и последующее его отверждение (1).

Однако этот способ не обеспечивает высокого качества модифицированной древесины и обладает продолжительным процессом полимеризации (510 дн.).

Известен способ модификации древесины, включающий пропитку древесины

15 составом на основе стирола и последующее его термокаталитическое отверждение-(2)

Однако известный способ не предохраняет от удаления мономера из древесины в период нагревания и инициации полимеризации вводимого состава и не обеспечивает защиту пропитанной составом на основе стирола древесины от ингибирующего действия кислорода воздуха. Материал, получаемый по этому способу, при работе в условиях, где нет смазки воды, имеет сравнительно плохие антифрикционные свойства.

Цель изобретения — улучшение антифрикционных свойств древесины и уменьшение выделения мономера из ев объема в период нагревания и инициации полимеризации.

Поставленная цель достигается тем, .что термокаталитическое отверждение осуществляют в течение 2560 мин в среде полиэтилсилоксановой жидкости, нагретой до 115-145оС под давлением 150-200 кгс/см . . Пример. Заготовки древесины березы размерами 40 к 40 к 40 мм, влажностью 8-12% пропитывают модифицирующими растворами вакуумно-комп-. рессорным способом до 90-100% их наполнения.

Состав растворов приведен в табл. 1.

После пропитки заготовки помещают в полуавтомат для модифицирования древесины (ПАМД).

Полиэтилсилоксановая жидкость, нагретая до 115-145оС, вводится в пространство между заготовками с торцевой поверхности, а заготовки штоком гидроцилиндра под давлением

150-200 кгс/см1 проталкиваются через канал.

952589

Содержание, 8 (q j з

Компоненты (4 (Стирол

75

Ф

Полистирол

16,3

8,7

24,0

Каучук

Ацетон

Гипериз

5,4

6 2

5,8

4,4

5,0

3,3

3,8

3,0

3 5

2,6

Таблица 2

0,94 ° 10

0,90 10

0,15

115

125

0,14

150

0,90 10

0,75 10

0,14

175

0,13

200

0,16

0,14

125

130

0,13

150

0,г2

40 175

0,12

200

225

0,15

125

0 14

145

0,12

150

Таким образом, изобретение позволяет улучшить антифрикционные свойства модифицированной древесины, а также способствует ограничению выделения стиррла иэ древесины в период нагревания и инициации процесс полимеризации состава.

По мере продвижения заготовок по каналу, сечение которого уменьшается, осуществляется их наполнение нагретой жидкостью и "включается" процесс полнмеризации согтава в объеме древесины.

С момента введения в заготовки нагретой полиэтилсилоксановой жидкости (эона уплотнения полуавтомата) их выдерживают в среде этой жидкости под давлением 150-200 кгс/см < в течение 25-60 мин при 115-145оС

< (эона стабилизации), а затем постепенно охлаждают и проталкивают из эоны.

В табл. 2 приведены антифрикционные свойства материала в зависимости .от параметров его получения.

В табл. 3 показано выделение стирола в зависимости от параметров получения материала.

I0

Коэффициент трения (беэ смазки) для материала, полученного по известному способу, составляет 0,25-0,4, линейный. износ материала (в режиме

I5 без смазки) за 40 ч работы составляет 0,51 " 10+„- 0,83 < 10 6 выделение стирола 14-17%.

Таблица 1

0 99 10

0,90 10

0,75 . 10

О, 71 1(Г

0,71 10

0,94 10

0,90 ° 10

0,71 . 10

952589, Йродолкение табл. 2

0,53 ° 10- 7

0,71 ° 10 7

0,90 10

0,99 10

0,90 ° 10

0,90 10

0,75 10

0,18 10

175

0,11

200

25.

0,12

225

0,14

0 16

155

125

150

0,14

175 0,14

200

0,13

0,17

225

Таблица 3

Температура, С

10,6

125

115

7,5

150

175

5,1

>,8

200

3,5

225

10,2

125

6,5

150

4,0

175

130

3,2

200

3,0

225

9,0

125

150

5,3

175

3,0

145

2,1

200

2 0

225

9,0

125

5,1

150

2 9

155

2 2

200

2,0 15

225

Давление, Время выдержки, Вцделение кгс/см п мин стирола,Ъ

952589

Формула изобретения

Составитель В. Савостикова

Редактор И.Николайчук Техред С.Мигунова Корректор М.шарохин

Заказ 6174/24 Тираж 515 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ модификации древесины, включающий пропитку древесины составом на основе стирола и последующее его термокаталитическое отверждение, отличающийся тем, что, с целью улучшения антифрикционных свойств древесины и уменьшения выделения мономера из ее объема в период нагревания M инициации полимеризации, термокаталитическое отверждение осуществляют в течение 25-60 мин .в среде полиэтилсилоксановой жидкости, нагретой до 115-145 С под давлением

150-200 кгс/см1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9398391, кл. В 27 К 5/06, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

10 9808278, кл. B 27 К 3/50, 1979,