Технологическая линия изготовления кирпича

Технологическая линия изготовления кирпича

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублин

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»952607 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.05.80 (21) 2934781/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 230882. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 230882 (1 М К з

В 28 В 15/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытии

l 3) УДК 666 . 3 . 0 22. .97 (088. 8) (12) Авторы изобретения л.в.котляр, н ° A.ëèKHí, и.п .сулрун, в ° и.влрвв

И.А. Назаров, Э. -И. Х. Калугина, В. П. Фомин, ...1., С

13

ИЛ Й;-"—,- ч л;l + F Y .;.. - (1

ЮИЬЛй() т 1т

В.В.Клевакин и Э.Р.Мухудинов (71) Заявитель

Специализированная проектно-конструкторская и наладочная организация "Росоргтехстром" (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КИРПИЧЛ-.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологическим линиям для изготовления кирпича-сырца.

Известны линии для производства керамических и зделий, содержащие формовочный пресс, автоматы отрезки и разрезки, конвейер подачи сушильных поддонов, механизм загрузки, сушилки, механизм разгрузки j1J.

Наиболее близкой к предлагаемой является технологическая линия для изготовления кирпича-сырца, включающая иост формовки и резки кирпича, пост укладки пакетов для садки,штабелер и устройство возврата рамок, состоящее иэ цепных .накопителей, приводных ролъгангов, механизма перекладки рамок и канатного конвейера (2 ).

Недостатком известных линий.является невысокая ритмичность их работы, за счет незамкнутости транспортной системы возврата рамок от снижателя до поста формовки и резки, а также непроизводительное использование рабочих площадей для размещения устройства возврата рамок.

Целью изобретения является повы,шение ритмичности и надежности ран боты линии и зкономия производственных площадей.

Поставленная цель достигается тем, что в технологической линии изготовления кирпича, содержащей установленные в технологическом порядке пост формовки и резки кирпича, камерную сушилку, пост укладки пакетов для садки, штабелер и устройство возврата рамок, последнее выполнено в виде цепных конвейеров, расположенных у постов формовки и садки, и кинематически связанного с ними дополнительного конвейера, выполненного в

15 виде установленной ниже отметки пола перпендикулярно к цепным конвейерам вертикально-замкнутой цепи с упорами и ограниченной с боков вертикальными направляющими.

Кроме того, цепные конвейеры выполнены двухветьевыми.

На фиг.1 изображена технологическая линия для изготовления кирпича; на фиг.2 — сечение A-A на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-В на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1.

Линия имеет две технологические нитки, каждая из которых содержит пост формовки и резки кирпича, вклюЗО чающий пресс 1, резательный автомат

952607

2, конвейер 3 подачи сушильных рамок

4 к многострунному автомату 5 и накопителю б рамок. 3а постом формовки и резки кирпича следует камерная сушилка 7, обслуживаемая штабелером

8, перемещающимся по рельсовым путям 5

9, уложенным вдоль ее камер от накопителя б рамок поста формовки и резки кирпича до снижателя 10 рамок поста формирования пакетов для садки в печь. Кроме снижателя 10 рамок пост ð формирования пакетов содержит рольганг 11, установленный под снижателем для подачи кирпича к автоматуукладчику 12, и конвейер 13 возврата освободившихся рамок. Конвейер 3 15 подачи сушильных рамок к многострунному резательному автомату 5 и конвейер 13 возврата рамок выполнены цепными двухветьевыми вертикальнозамкнутыми.

Цепи конвейеров снабжены упорами

14 для ориентации рамок строго перпендикулярно к оси конвейера. Между собой конвейеры обоих постов первой и второй технологических ниток объе— динены в единую транспортную систему вертикально-замкнутой цепью 15, смонтированной перпендикулярно их осям в вертикальных направляющих

1б, установленных ниже отметки пола, при этом расстояние между направляющими больше толщины рамок. Вертикально-замкнутая цепь 15 имеет приводную 17 и холостую 18 звездочки.

Верхняя транспортная ветвь цепи 15 заглублена ниже отметки пола на рас- 3S стояние, равное ширине рамки, и поддерживается в процессе транспортировки рамок горизонтальной направляющей 19, уложенной вдоль всей трассы на кронштейнах 20, закреплен- 4О ных на вертикальных направляющих.

Горизонтальная направляющая 19 выполнена из бруса, пропитанного смазкой. Между накопителями одной и другой технологических ниток установлен подвесной вильчатый перегружатель

21, перемещающийся по монорельсу 22.

Технологическая линия работает следующим образом.

Пресс 1 формирует глиняный брус, поступающий на автомат 2 отрезки. По достижении брусом заданной длины автомат 2 отрезает мерный брус. Отрезанный мерный брус поступает на многострунный реэательный автомат 5, где разрезается на изделия требуемого размера. Раздвинутый сырец с технологическим зазором транспортируется в зону укладки на сушильную рамку 4 и установленный на сушильную рамку перемещается в зону нако- 60 пителя б рамок, где рамки размещаются на полках накопителя. При наборе верхней рамки вильчатый перегружатель 21 перегружает сырец на полки штабелера 8, который загружает камер- б5 ные сушилки 7. После сушки рамки с кирпичем посредством штабелера 8 подаются к снижателю 10 рамок. Со снижателя по рольгангу 11 кирпич подается к автомату-укладчику 12, где происходит формирование пакета садки. Освободившиеся рамки поступают на конвейер 13 возврата рамок, связанный с конвейером 3 подачи сушильных рамок к многострунному резательному автомату 5 посредством вертикально-замкнутой цепи 15.

При подключении в работу второй технологической нитки обслуживание ее осуществляется также вильчатым перегружателем 21, перемещающимся по .монорельсу 22, который заполненные рамки с накопителя б первой технологической нитки переносит на накопитель второй технологической нит ки.

Использование изобретения позволяет повысить ритмичность и надежность работы технологической линии за счет применения двухветьевых цепных вертикально-замкнутых конвейеров, осуществляющих отбор рамок после снижателя и подачу рамок к многострунному резательному автомату. Надежность работы возрастает и с устройством упоров на цепях конвейеров, способствующих строгой ориентации транспортируемых рамок.

В предлагаемой технологической линии устройство цепи возврата рамок ниже уровня пола значительно экономит рабочее пространство, по сравнению с другими известными приспособлениями для этой цели.

Формула изобретения

1. Технологическая линия изготовления кирпича, содержащая установленные в технологическом порядке пост формовки и резки кирпича, камерную сушилку, пост укладки пакетов для садки, штабелер и устройство возврата рамок, отличающаяся тем, что, с целью повышения ритмичности работы линии и экономии производственных площадей, устройство для возврата рамок выполнено в виде цепных конвейеров, расположенных у постов формовки и садки, и кинематически связанного с ними дополнительного конвейера, выполненного в виде установленной ниже отметки пола перпендикулярно к цепным конвейерам вертикально-замкнутой цепи с упорами и ограниченной с боков вертикальными направляющими.

2. Линия по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем,, что,,с целью обеспечения двух технологических ниток, цепные конвейеры выполнены двухветьевыми.

952607

Фиа I

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе °

1. Завод керамических стеновых материалов в пос.Норское.-"Строительные материалы",1973,9 9,с.14-16.:.

2. Баскаков С.В. Некоторые этапы освоения пакетной садки.-Реферативный сборник "Промышленность строительных материалов",И.,1968,М 2, с.3-4 (прототип).

952607

Составитель A.Потапова

Редактор И.Николайчук Техред Т.Фанта Корректор М.Демчик

Эаказ 6176/25 . Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæroðoä, ул.Проектная,4