Способ усреднения цементной сырьевой смеси в силосах

Способ усреднения цементной сырьевой смеси в силосах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Ресиубпик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 020480 (21)2904141/29-33

f$)) + К 3

В 28 С 1/00

С 04 В 7/38 с присоединением заявки Ì9

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 666.94 (088.8) Опубликовано 230882. Бюллетень Й931

Дата опубликования описания 230882 (72) Авторы изобретения в

В.И.Попов, В.Н.Криулин и Г.,М

1 с

1 (71) Заявитель

Государственный всесоюзный институт и и научно-исследовательским работам (54) СПОСОБ УСРЕДНЕНИЯ ЦЕМЕНТНОЙ СЫРЬЕВОЙ

СМЕСИ В СИЛОСАХ

I 2

Изобретение относится к технике усреднения сыпучих материалов и порор кообразных материалов и может .быть использовано в промышленности строительных материалов, химической и металлургической промишленности.

Известен способ получения усреднения цементной сырьевой смеси в снлосах, включающий загрузку смеси снизу вверх с одновременным перемешиванием смеси сжатым воздухом под давлением и разгрузку через сливные окна 1 ).

Недостатком способа является то, что при усреднении сырьевой муки более 50% общего объема силоса остается неиспользованным. Кроме того, расход энергии на перемешивание сырьевой муки возрастает и сохраняется необходимость в оснащении днищ силоса сложной Системой для распределения воздуха.

Цель изобретения - повышение степени усреднения и свижение энергоемкости процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу усреднения. цементной сырьевой смеси в силосах, включащему загрузку смеси снизу вверх с одновременным перемешиванием смеси сжатым воздухом под давлением и разгрузку через сливные окна, загрузку осуществляют при отношении веса смеси, находящейся в силосе, к весу смеси, выходящей нэ силоса, от 211 до 15:1 и давлении сжатого воздуха

0,08 - 0,16 ати на 1 м высоты слоя смеси.

На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого. спосо- ба.

Способ осуществляют следующим образом.

Сырьевая смесь от сырьевой мельницы пневмовинтовым насосом 1 подается всилоо усреднитель 2 емкостью

1000 т, "диаметром 12 м, через дни20 ще 3. Предварительно силос-усреднитель 2 заполняется до уровня сливного окна 4 сырьевой мукой из расчета получения 800 т сырьевой муки заданного химического состава. В предварительно заполненный силос 2 снизу подают и через сливное окно 4 выгружают по.100 т/ч сырьевой муки. Таким образом, отношение веса материала, находящегося в силосе, к весу материала, выходящего из силоса, состав30 ляет 8:1.

952613

Давление сжатого воздуха в смеси тельной камере пневмовинтового насоса 1 при осуществлении пневмотранспорта материала равняется 1,4 ати при высоте слоя 9 м в силосе 2,что в расчете на метр слоя материала составляет 5

0,15 ати.

После заполнения силоса-усреднителя 2 через сливное окно 4, сырьевую смесь подают в хранилище 5, откуда известными раэгружающими устройствами 0

6, либо через днище, либо через сливное окно направляют в печь. При соблюдении указанных параметров процесса загрузка материала через днище силоса снизу вверх совместно со 15 сжатым воздухом позволяет осуществить перемешивание материала в силосе за счет его псевдоожижения и получить на выходе из силоса усред ненний материал.

Незначительный эффект усредне.ния сыпучих порошкообразных материалов есть и при отношении веса материала, находящегося в силосе, к весу материала, поступающего и выходящего из силоса, менее

2:1, но степень усреднения при этом меньше 2, что недостаточно для сырье.вых смесей, как правило, характеризующихся среднеквадратичным отклонением по титру не менее 0,5

0,75.

С увеличением отношения находящегося в силосе материала Q к поступающему и выходящему иэ него материала q до 15:1 степень усредне- 35 ния материала превысит 10, чего сейчас нельзя достигнуть современными способами усреднения при современной мощности технологических линий

3 — 5 тыс.т клинкера в сут. Увели- 40 чение отношения Ц /g > 15 потребует строительства силосов емкостью более 3000 м, что значительно увеличит затраты на их строительство и эксплуатацию. Поэтому выбранный параметр ограничен Я q < 15.

Результаты испытаний усреднительной способности силоса ф10 м:

Продолжительность заполнения силоса, ч 8

Количество приготовленной сырьевой муки, т 800

10,5

Формула изобретения

Сгособ Усреднения цементной сырьевой смеси в силосах, включающий загрузку смеси снизу вверх с одновременным перемешиванием смеси сжатым воздухом под давлением и разгрузку через сливные окна, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыиения степени усреднения и снижения энергоемкости процесса, загрузку осуществляют при отноиении веса сме си, находящейся в силосе, к весу смеси, выходящей иэ силоса, от 2:1 до

15:1 и давлении сжатого воздуха

0,08- - 0,16 ати па 1 и высоты слоя смеси, Источники информации, принятие во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 557966, кл. В 65 5 53/30, 28.12.73.

Однородность сырьевой муки Лсреднеквадратичное отклонение значения титра ) при загрузке силоса 2,85 при выгрузке силоса 0,28

Степень усреднения 10

Тонкость помола сырьевой муки — остаток на сите Р ООР,Ъ

Давление сжатого воздуха в смесительной камере пневмовинтового насоса, ати 1,4

Нагрузка на двигатель пневмовинтового насоса 65 -80

По сравнению с известными способами в предлагаемом способе процесс перемешивания осуществляется за счет энергии сжатого воздуха, транспортирующего сырьевую муку в силос, что исключает дополнительные затраты с><атого воздуха íà пневмогеремешивание или аэрации сырьевой муки.

Кроме того, подача сырьевой муки через днище силоса не требует специальных устройств в днище силоса для распределения воздуха и устройств-(тига аэроплиток) для подачи сжатого воздуха.

952613

Составитель А.Кулабухова

Техред 3. Палий Корректор И. Демчик

Редактор H.Áîáêîâà

Заказ 6176/?5 Тирая 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óçrîðîä, ул.Проектная,4