Способ гранулирования фенопластов

Способ гранулирования фенопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (u>952620

7 (61) Дополнительное к авт. саид-ву р М g> з

В. 29 В 1/02

С 08 L 61/10 (22) Заявлено 21.01. 81 (21) 3236836/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК678.632 (088.8) Опубликовано 23.08.82. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 23.08.82

И. A. Крахмалец, М.М. Коротин, В. Н. Стержанова, -П. K. Шутов, С.Ф. Краснухина, н A.Ï. Мухачев (72) Авторы изобретения

Кемеровский научно-исследовательский институт симической промышленности Кемеровского научно-пронэводственного объединения "Карболит" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ФЕНОПЛАСТОВ

Изобретение относится к переработке реактопластов и касается способов получения фенопластов в гранулированном виде..

Известен способ гранулирования фенопластов на двухшнековых экструдерах-смесителях при,нагреве с введением на промежуточной стадии гранулирования 0,5 — 8,0В воды (1).

Введение воды обеспечивает возможность гранулирования фенопласта без заметного ухудшения литьевых свойств, однако резко снижает физикомеханические и диэлектрические свой-.. ства материала.

Наиболее. близким к изобретению по технической сущности и достигаемо.му результату является способ гранулирования фенопластов перемешиванием полимерной пресскомпозиции.с составом, содержащим диалкилдитиофосфат цинка или его смесь с 2-этилгексиловым эфиром эпоксистеариновой кислоты или .олигооксипропиленгликолем, с последующим гранулированием при нагреве на червячном экструдере 12).

Однако известный способ требует длительного перемешивания полимерной пресскомпоэиции с составом, снижающим внешнее трение, а также частой чистки фильер формующей решетки, что снижает производительность сбору» дования.

5 Цель изобретения — ускорение и упрощение процесса гранулирования фенопластов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу при гранулирова.

1ð нии фенопластов способом перемешивания 100 мас. ч. полимерной пресскомпоэиции с 0,5 — 1,5 мас.ч. состава, снижающего внешнее трение, с последующим гранулированием на червячном экструдере при нагреве, полимерную

15 пресскомпоэицию перемеив т с водной эмульсией гидрофобных веществ, включающей воду, оксиалкилированные алкилфенолы ОП-7 или ОП-10 и гидрофобное вещество, выбранное из группы, включающей парафин, смесь парафина и пальмитиновой кислоты при весовом соотношении 33:7, олеиновая кислота, машинное масло; при весовом соотношении компонентов водной эму25 льсии 42-- 67:3 - 8:25 — 55.

Пример 1. К 100 мас.ч. смеси компонентов по рецептуре фенопласта общего назначения 03-010-02 добавляют 0,5 мас.ч. эмульсии, содержаЗр щей, мас.ч.: парафин 33, поверхност952620

П р н и е р 2 . К 100 мас.ч. сме- си компонентов фенопласта 03-010-02 добавляют 1 мас.ч. эмульсии, содержащец, мас. ч.г машинное масло 25, поверхностно-активное вещество OII-10

8, вода 67. Гранулирование проводят при температуре профилнрующей головки,80 - 85 С, далее процесс осуществляют по примеру 1.

Таблица 1

« 1

Показатели

Способ

Предлагаемый по примеру

1 ) Известный

3 4

Усилие продавливания по амперметру, а

0,5

1,1-1,19

0,6

0,7

0,4

Время непрерывного гранулирования, ч

Не более 2

Время предварительного смешения, мин

90-120

20

В табл. 2 приведены физйко-меха- соответствии с примерами 1-4.Образцы нические и пластометрические свой- для испытаний готовят методомпрямого ства гранулнрованных фенопластов в, 45,прессования и литья под давлением.

Таблица 2

Примеры

l ) Показатели

3 4

5,.23

6,5

Ударная вязкость, кдж/м й

5,82

5,56

Разрушающее напряжение при изгибе, мПа

82,8

89,0

85,56

85 1

180

Теплостойкость по Мартенсу, С

130

135

140

40

Водопоглощение, мг но-активное вещество ОП-10 5, вода

62, перемешивают 20 - 30 мин и обрабатывают на вальцах или в шнеке. Полу ченный материал гранулируют на червячном экструдере при температуре профилирующей решетки 100 - 105 .

1Рабочее усилие продавливания материала через головку определяют с помощью амперметра, соединенного с электродвигателем. Пылевидная фракция в гранулнрованном материале отсутствует, 10 материал пригоден к переработке методом литья под давлен reM.

Пример 3. К 100 мас.ч. сме1 си компонентов по рецептуре жаростойкого пресс-материала марки Ж7-010-83 добавляют 1,5 мас.ч. эмульсии, содержащей, мас. ч.: олеиновая кислота

55, поверхностно-активное вещество

ОП-7 3, вода 42. Гранулирование проводят при температуре профилирующей головки 60 - 65 С. Далее процесс асуществляют по.примеру 1.

Il р и м е р 4. К 100 мас.ч. смеси компонентов пресс-материала

03-02-010 добавляют 1 мас.ч. эмульсии, содержащей мас.ч.: парафин 33, пальмнтиновая кислота 7, поверхностно- активное вещество ОП-10 5, вода

55. Далее процесс осуществляют по примеру 1.

В табл. 1 приведены данные, харак теризующие способ гранулирования фенопластов в соответствии с примерами 1 - 4, в сравнении с известным;. способом.

952620

Продолжение табл. 2

Примеры

1 (Показатели

2 (3 ) 4

Время вязко-текучего состояния при 120"С и градиенте скорости

15 1/с

74 120

64 106

112

79

83 до гранулирования после гранулировання

Коэффициент эффективной вязкости, Па с

Оу114 10

О,12О 1О

0,1 ° 10

О,1. 10

0,086 ° 10 0,114 ° 10

О, 083 10 0,129 10 после гранулирования

Формула изобретения

Составитель Г. Степанова

Редактор Н. Бобкова Техред A.Ач Корректор Г. Огар

Заказ 6178/26 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4

Для подтверждения эффективности

Применения водных эмульсий гидрофоб ных веществ процесс гранулирования осуществляют также с добавкой парафина без воды и поверхностно-активного вещества.В процессе гранулирования с добавкой парафина усилие для продавливания резко возрастает, материал разогревается и при продавливании через профилирующую головку отверждается. Процесс гранулирования прекращается.

Таким образом гидрофобные ве1 щества, как отдельные добавки, не 35 обеспечивают гранулирование фенопластов путем экструзии, так как не снижают внешнего трения расплава.

Способ гранулирования фенопластов позволяет уменьшить усилие, 40 необходимое для продавливания массы в 2,7 раза и увеличить время неп рерывного гранулирования в 3,5 раза.

Гранулированный фенопласт может пере. рабатываться в иэделия, литьем под давлением. Пластометрические свойст- 45 ва в процессе гранулирования не меняются.

Способ гранулирования фенопластов перемешиванием 100 мас.ч. полимерной пресскомпозиции с 0 5. — 1,5 мас.ч. состава, снижающего внешнее трение, с последующим гранулированием на червячном экструдере при нагреве, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью ускорения и упрощения процесса гранулирования, полимерную пресскомпозицию перемешивают с водной эмульсией гидрофобных веществ, включающей воду,оксиалкилированные алкилфенолы

ОП-7 или ОП-10 и гидрофобное вещество, выбранное из группы, включающей парафин, смесь парафина и пальмитиновой кислоты при весовом соотношении

33:7, олеиновая кислота, машинное .масло, при весовом соотношении компонентов водной эчульсии 42 - 67:3

8:25 — 55.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Р 2107927, кл. В 29 В 1/02, опублик. 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

9 755582, кл. В 29 В 1/02, 1980 (прототип).