Способ полировки сквозных отверстий в термопластичных материалах

Способ полировки сквозных отверстий в термопластичных материалах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (, "чЪ )4! у:ф », :.

C г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.01. 81 (21) 3235623/23-05 (51) М. КП.

В 29 С 17/12 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Госуларствеиный комитет

СССР по лелам изобретений и открытий (33) УДК 678. 059. 3 (088.8)

Опубликовано 23 08.82.Бюллетень ¹31

Дата опубликования описания 23.08.82 (72) Авторы изобретения

В. А. Агеев, А. В. Колесник, Ю. А. Раэумилов „

Ю.В.Хлопков и A.Ä. Широканов (71) Заявитель

Витебское отделение Ин ститута физики твердого. тела — "- и полупроводников AH 8eno ooKo CCP (54) СПОСОБ ПОЛИРОВКИ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЯ В ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛАХ

Изобретение относится к обработке

I изделий и может быть использовано.в. машиностроительной, химической, радиоэлектронной н других отраслях проьвишленности.

Известен способ обработки поверхностей иэделий нагретым обрабатывающим инструментом $1 ).

Следует отметить, что указанный способ преимущественно применяется для полировки наружной открытой и плоской поверхности. Кроме того, наличие собственно инструмента, контактирующего с обрабатываемой поверхностью, не является оптимальным техническим решением, так как в этом случае имеет место операция подготовки инструмента (его изготовление определенной фо1змы и обработка, закалкаа), материал инструмента должен выдерживать температуры порядка 1000 С без фазовых превращений и изменения поверхностных и объемных свойств, стойкость инструмента сравнительно невысока вследствие периодического . 25 нагрева и охлаждения (термическая усталость), не исключена воэможность налипания расплавленного термопласта на инструмент, затруднена, а в ряде случаев и невозможна (например, отве- 30 рстий малых диаметров сложной конфигурации, в частности бочкообразных) обработка поверхности сложнофасонной формы. Наряду с этим следует отметить и относительно низкую производительность, так как скорость обработки определяется скоростью перемещения детали и инструмента.

Наиболее блиэким к предлагаемому является способ полировки сквозных отверстий в термопластичных материалах, заключающийся в том, что поверхность отверстия подвергают оплавлению. Этот способ основан на воздействии открытого пламени, в результате чего поверхность изделия оплав ляется, сглаживается (2 ).

Недостатками этого способа являются низкое качество полировки поверхности изделий ввиду того, что при этом способе дефекты поверхности (волнистость ) не устраняются, значительная трудоемкость и, следовательно, дороговизна способа. Кроме того низкая производительность способа, которая является следствием малой скорости перемещения обрабаты-. ваемой поверхности изделия относительно пламени, обусловленная наличием необходимого зазора между поверх

952635

Формула изобретения

Составитель Е. Михайлова

Редактор Н. Бобкова Техред A,A÷ Корректор О. Билак

Заказ 6178/26 Тираж 679 Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4 ностью и пламенем, а также низкой температурой пламени и необходимостью перемещения детали.

Цель изобретения — повышение теянологичности и производительности процесса. 5

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу полировки сквозных отверстий в термопластичных материалах оплавление осуществляют импульсным электрическим разрядом напряженностью 0,5-10 кВ/см.

Во время разряда в обрабатываемой полости образуется плазма, состоящая в основном из материала, испарившегося со стенок полости, причем при.15 этом имеет место плавления обрабаты- ваемого материала. После окончания разряда поверхностный расплавленный слой застывает ровным слоем и отличается блеском, что указывает на отсутствие микрошероховатостей. В случае полировки прозрачных материалов, например оргстекла или оптического стекла, поверхность сквозного отверстия после обработки не теряет прозрачность, что позволяет полировать этим способом линзы и оптические детали практически любой формы.

На чертеже представлена схема расположения элементов для осуществления способа. 30

Пример . Выполняется полирование сквозного отверстия в оргстекле (полиметилметакрилате). Диаметр отверстия, выполненного в IIMMA сверле нием составляет 1 мл, толщина блока 35

1 IIMMA — 10 мм. На расстоянии 1 мм от торцовых поверхностей выходных отверстий 2 полости установлены два электрода 3, выполненные из углерода. Импульсный электрический разряд осуществляется через полируемую полость при разряде батареи конденсаторов 4 емкостью 700 кмФ, а заряженной до 500 В. Развитие в полости электрического разряда приводит к полировке ее стенок.

Аналогичные результаты получены при увеличении емкости батареи конденсаторов и зарядном напряжении до

10 кВ, что позволяет осуществить полировку сквозных отверстий в ПММА диаметром до 10 мм и длиной .цо 70 мм.

При этих же условиях осуществлена полировка оптического стекла К8 при изготовлении цилиндрической линзы.

Таким образом, использование предлагаемого способа полировки обеспечивает по сравнению с известными способами значительное увеличение производительности процесса, позволяет обрабатыватв поверхности сложной формы, исключается необходимость предварительной чистовой обработки материалов и позволяет обрабатывать любые термопластичные материалы, в том числе оптическое стекло.

Способ полировки сквозных отверстий в термопластичных материалах, заключающийся в том, что поверхность отверстия подвергают оплавлению, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности и производительности процесса, аплавление осуществляют импульсным электрическим разрядом напряженностью

0,5-10 кВ/см.

Источники информациИ, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 643358 кл. В 29 С 17/12, 1977.

2. Патент COLA Р 2648097, кл. 427-223, опублик.1953 (прототип).