Установка для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов

Установка для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социвлистических

Республик

<п>952639 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.12. 80 (21) 3227738/23 05 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 2308.82. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 230882

Р М К з

В 29 С 27/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (з) УДК 678.059.. 4 (088. 8) (72) Авторы изобретения

И.Н.Хилько, И.В.Поперечный и В.М.Гриценко

Научно-исследовательская лаборатория "Мехстрой"

Главкиевгорстроя (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОВРОВ

ИЗ РУЛОННЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к установкам для изготовления ковров иэ рулонных термопластичных материалов, преимущественно иэ лийолеума.

Известна установка для изготовления ковров иэ линолеума, содержащая смонтированные на станине и кинематически связанные устройства для размотки линолеума иэ рулонов, устройство для транспортирования линолеума, устройство для продольной прирезки линолеума и сварки его в непрерывное полотнище удвоенной ширины, устройство для поперечной резки полотнища на ковры и устройство для укладки ковров в стопу g1).

Недостатком установки является низкая производительность вследствие того, что ручная укладка на рабочую поверхность разматываемого линолеума продольными краями - трудоемкий процесс. Кроме того, конвейерная линия допускает значительные. отходы линолеума, так как перед сваркой производится отрезка лишнего материала по всей длине сдвоенного полотнища.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для . изготовления ковров из рулонных термо= пластичных материалов, содержащая основание, на котором смонтированы

5 кинематически связанные и последовательно установленные рулонодержатель, устройство для поперечной резки материала на полотнища, механизм транспортирования, над которым расположено устройство для вытяжки и укладки полотнищ, устройства для прирезки и сварки полотнищ, накопитель сваренного полотнища, устройство для его поперечной резки на ковры и устройство для вытяжки и укладки ков15 ров (2).

Недостаток указанной установки заключается в его невысокой производительности из-за прерывности процесса резки линолеума на полотнища, вызванного отсутствием необходимого запаса линолеумной ленты в период установки новых рулонов, что создает технологические простои оборудования.

Кроме того, установка не обеспечива25 ет производство ковров требуемого качества, так как поступающие на сварку полотнища имеют волнистую и неровную поверхность вследствие транспортирования и хранения линолеума

30 в рулонах, а также имеют различную

952639 длину, зависящую от состояния мате риала и размеров рулонов в начале и конце размотки. Изготовление ковров на известной установке сопряжено такие с большими отходами материала н ниду того, что емкость разматываемого 5 рулона не кратна числу отреэаемых полотнищ, н результате после раэмотки рулонон остаются неиспользуемые отрезки линолеума.

Целью изобретения является повыше-)0 ние производительности устройства, Улучшение качества ковров и уменьше= ние отходов материала.

Укаэанная цель достигается тем, что установка для изготовления ковров 5 иэ рулонных термопластичных материалов, содержащая основание, на кото,ром смонтированы кинематически связанные и последовательно установленные рулонодержатель, устройство для поперечной резки материала на полотнища, механизм транспортирования, над которым расположено устройство для вытяжки и укладки полотнищ, устройства для прирезки и сварки полотнищ, накопитель сваренного полотнища, устройство для его поперечной резки на ковры и устройство для вытяжки и укладки ковров, снабжена расположенными последовательно перед устройством для поперечной рез- 30 ки материала на полотнища, устройством для снарки концов рулонов в непрерывную ленту, накопителем ленты, устройством для выравнивания ее поверхности и устройством для предна- 35 рительного нагрева кромок полотнищ, установленным перед устройством для сварки полотнищ соосно с ним.

Причем рулонодержатель выполнен в ниде лотка с горизонтальными ролико- 40 опорами, установленными по дуге окружности.

Кроме того, устройство для выравнивания поверхности ленты выполнено н виде нагревательных элементов и 4с катка, смонтированных на тележке, установленной с воэможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль поддерживающего ленту стола.

При этом накопитель ленты выполнен н виде системы центрирующих ленту роликов, установленных в углублении, выполненном в основании.

Такое выполнение установки обеспечивает непрерывное изготовление ковров без простоев оборудования, повышает качество изготавливаемых ковров и исключает отходы линолеума.

На фиг.1 изображена установка, вид сверху; на фиг.2 — разрез A-A на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на 60 фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг .1; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.1, Установка для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов содержит основание 1, на котором смонтированы расположенные по ходу технологического процесса и кинематически связанные рулонодержатель, включающий опорную раму 2, на которой смонтированы приемный лоток 3 для укладки рулонов, снабженный горизонтальными роликоопорами 4, образующими дугообразное днище лотка и раздвижными стенками (не показаны1, позволяющими производить укладку и центровку рулонов различных типоразмеров, устройство для сварки концов рулонов, включающее рабочий стол

5 с продольным пазом для перемещения в нем дисковых ножниц 6 и установленного на направляющей 7 сварочно го аппрата 8, предназначенных соответственно для прирезки и сварки концов линолеума предыдущего и последующего pyJIOHoB, смонтированный над рабочим столом 5 нагреватель 9 для выравнивания концов линолеума, деформированных н рулонах, прижимную балку 1.0 и нриводные валки 11.

Установка содержит также накопитель ленты линолеума в виде выполненного в оснонании 1 углубления

12, н котором смонтированы центрирующие ленту ролики 13 и помост 14, устройство для выравнивания поверхности ленты линолеума, содержащее установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль поддерживающего стола 15 тележки 16, смонтированные на ней нагревательные элементы 17 и каток

18, при этом над столом, в зоне остановки тележки н исходное положение, предусмотрен теплоизолирующий экран

19, предохраняющий линолеум от перегрева во время остановки тележки 16.

После устройства для выравнивания ленты смонтированы устройство для поперечной резки линолеума на полотнища, включающее смонтирован ные в конце стола 15 подвижные дисковые ножницы 20 с прижимной балкой

21, устройство для вытяжки и укладки полотнищ, выполненное и виде установленной в направляющих 22 каретки 23 с захватами 24, механизм транспортирования, представляющий собой, например, шаговый транспортер 25, устройство для продольной прирезки полотнищ в виде дисковых ножниц 26, смонтированных поднижно на столе 27, на котором установлены также устройство для сварки полотнищ н виде сварочного аппарата 28, прижимная балка 29 и приводные валки

30.

Установка содержит также устройство для предварительного нагрева кромок полотнищ, расположенное перед сварочным аппаратом 28 и ныполненное и виде соосно установ 952639 ленных с последним на общей каретке

31 регулируемых по высоте нагревательных элементов 32, накопитель, включающий помост 33, снабженный отклоняющими ленту роликами 34, устройство для поперечной отрезки ковра, состоящее иэ подвижных дисковых ножниц 35 .и прижимной балки 36, устройство для вытяжки и укладки ковров, выполненное в виде воэвратнопоступательно перемещающейся по направляюцим 37 каретки 38 с захватами 39.

Все устройства установки снабжены автоматическими приводами, соединенными в единую электрическую схему,в которую включены раздельные и центральный пульт управления (не показаны).

Установка работает следующим образом.

Свободный конец рулона 40 линолеума, уложенного в приемный лоток 3, подают на рабочий стол 5, на котором с помощью ножниц 6 его прирезают с концом предыдущего руле а линолеума, поступающего на линию. Деформированные концы рулонов перед прирезкой выравнивают с помощью нагре--вателя 9.

Прирезанные концы линолеума с помощью сварочного аппарата 8 соединяют в непрерывную ленту 41, которая, огибая центрирующие ленту ролики 13, приводными валками 11 направ1 ляется в накопитель 12, Из накопителя полученная непрерывная лента

41 линолеума поступает на поддерживающий стол 15, на котором ее свободный конец фиксируется балкой 21 с постоянным усилием прижима.

Зафиксированный конец ленты линолеума в ритме работы установки зажимается захватами 24 каретки 23, которая, перемещаясь в направляющих 22, производит вытяжку ленты линолеума из накопителя 12 на заданную длину. После этого в работу включаются ножницы 20, отрезающие данный участок ленты на полотнице 42 длиной, равной длине комнаты. Захваты 24 каретки освобождают конец йолотнища, и она укладывается на шаговый транспортер 25.

Перед отрезкой каждого последующего полотнища тележка 16, снабженная нагревательными элементами 17 и катком 18, совершает возвратнопоступательное движение вдоль поддерживающего ленту стола 15, в результате чего производится выравнивание лежащего на столе участка ленты линолеума, равного длине полотнища. В исходном положении тележка 16 находится над теплоизолирующим экраном 19.

После укладки полотнища на транспортер 25 последний автоматически включается в работу и перемецает ее к столу 27, на котором с помощью ножниц 26 края предыдущего и последующего полотнища совместно прирезаются по длине, а затем с помощью сварочного аппарата 28 полотнища свариваются между собой в непрерывную полосу 43. Прирезка и сварка полотнищ происходит во время остановки шагового транспортера 25. При сварке полотнищ расположенные перед сварочным аппаРатом 28 нагреватель- . ные элементы 32 создают высокую концентрацию тепла по кромкам полотнищ в зоне сварки, благодаря чему значительно ускоряется процесс сварки и улучшается качество сварных швов.

Полоса 43, огибая приводные валки 30 и отклоняющие ролики 34, вытягивается кареткой 38 на длину, равную ширине комнаты, с помощью ножниц 35 отрезается, и полученный ковер 44 укладывается в стопу.

Установка согласно изобретению имеет высокую производительность, обеспечивает изготовление качественных ковров и исключает отходы материала.

Формула изобретения

1. Установка для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов, содержащая основание, на котором смонтированы кинематически связанные и последовательно установленные рулонодержатель, устройство для поперечной резки ма териала на полотнища, механизм транспортирования, над которым расположено устройство для вытяжки и

4Q укладки полотнищ, устройства для прирезки и сварки полотнищ, накопитель сваренного полотнища, устройство для его поперечной резки на ковры и устройство для вытяжки и укладки ковров, о т л и ч а ю ttt а— я с я тем, что, с целью повышения производительности установки, улучшения качества ковров и уменьшения отходов материала, установка снабжена расположенными последовательно перед устройством для поперечной резки материала на полотнища, устройством для сварки концов рулона в непрерывную ленту, накопителем . ленты, устройством для выравнивания

55 ее поверхности и устройством для предварительного нагрева кромок .полотниц, установленным перед устройством для сварки полотнищ соосно с ним.

2. Установка по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что рулонодержатель выполнен в виде лотка с горизонтальными роликоопорами, установленными по дуге окружности.

952639

3. Установка но п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что устройство для выравнивания поверхности ленты выполнено в виде нагревательных элементов и катка, смонтированных на тележке, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль подперживающего ленту стола.

4. Установка по п.1, о т л и .ч а ю щ а я с я тем, что накопитель

Ленты выполнен в виде системы центрирующих ленту роликов, установленных в углублении, выполненном в основании.

Источники информации, принятые ва внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 171544, кл. В 29 С 27/04, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР

9 743891 кл. В 29 С 27/02, 1977 (прототип).

952639

Фиг.2 Я 22 18 16 17 lg

ВНИИПИ Закаэ 6179/27

Тираж 679 Подписное .

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä,óë.ÏðîeKòíàÿ,4