Устройство для изготовления многослойных панелей с утепляющим слоем из пенопластов

Устройство для изготовления многослойных панелей с утепляющим слоем из пенопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт,свид-ву (22) Заявлено 08.10.80 (21) 2990326/23-05 t$1) М. Кд.

В 29 D 27/00

G 05 D 27/00 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.0882. Бюллетень ¹ 3i

Дата опубликования описания 23.08.82 (53) УДК 678.057 (088. 8) (72) Авторы изобретения

М.Л.Прудков, Н.Т.Писаренко, Г.P.Õåéôåö и Е.Г.Булгаков

Старо-Краматорский ордена Трудового Красного Знамени машиностроительный завод им.Серго Орджоникидзе (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ

ПАНЕЛЕЙ С УТЕПЛЯЮЩИМ СЛОЕМ ИЗ ПЕНОПЛАСТОВ

Изобретение относится к отрасли производства строительных конструкций и может быть использовано, в частности, для прсизводства многослойных панелей с утепляющим слоем из вспененных пенопластов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для изготовления многослойных панелей с утепляющим слоем иэ пенопластов, содержащее формующий транспортер и заливочную головку, снабженную приводом с узлом регулирования перемещения, насос подачи компонентов и осциллятор с приводом (1);

Недостатком его является то, что сно не обеспечивает поддержания с высокой точностью заданного положения зоны вспенивания, а также стабилизацию плотности денопласта при изменениях скорости технологической линии в процессе. стыковки обшивок панелей на ходу, что неизбежно ухудшает качество многослойных панелей.

Цель изобретения — повышение качества многослойных панелей при изменениях скорости формующего транспортера.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для изготовления многослойных панелей с утегляющим слоем из пенопластов, содержащее формующий транспортер и заливочную головку, снабженную приводом с узлом регулирования перемещения, дополнительно вводят датчик скорости формующего транспортера, датчик скорости осциллятора, регулятор скорости осциллятора, а также узел регулирования подачи компонентов, причем датчик скорости формующего транспортера подключен к входам узлов регулирования перемещения заливочной головки и подачи компонентов, а также регулятора скорости осциллятора, второй вход которого соединен с датчиком скорости осциллятора, а выход— с его приводом.

Причем узел регулирования перемещения заливочной головки содержит функциональный преобразователь, множитель, корректор, регулятор положе25 ния, блок управления и датчик положения заливочной головки, причем входы множителя соединены с функциональным преобразователем и корректором, а его выход — с входом положи30 тельной связи регулятора положения, 952647 отрицательный вход обратной связи которого подключен к датчику положения заливочной головки, а выход через блок управления соединен с приводом перемещения заливочной головки. кроме того, узел регулирования по- 5 дачи помпонентов содержит регулятор подачи компонентов, датчик частоты вращения насоса, функциональный преобразователь, задатчики ширины и толщины панелей, множитель, коррек- 10 тор и блок управления приводом насоса, причем вход положительной связи регулятора подачи компонентов соединен с датчиком скорости формующего транспортера, а второй вход 15 отрицательной обратной связи подключен через функциональный преобразователь и множитель к датчику частоты вращения насоса, функциональный преобразователь, кроме того, соединен с задатчиками ширины и толщины панелей, а множитель — с корректором.

На чертеже приведена функциональная схема предлагаемого уст25 ройства.

Устройство включает подвижную заливочную головку 1 для заливки вспенивающейся композиции 2 в простран"тво между обшивками 3, непрерывно подаваемые в формующие транспортеры 4. Формующие транспортеры 4 предназначены для обеспечения необходимым временем на отверждение композиции 2 и образования многослойных панелей с утепляющим слоем из 35 пенопласта 5 °

Для осуществления установки заливочной головки 1 относительно формующих транспортеров 4 предусмотрен узел б регулирования, а для . 40 регулирования подачи компонентов заливочной композиции 2 узел 7 регулирования. Осциллирование заливочной композиции 2 осуществляется приводом 8 с помощью подключенного 45 к нему регулятора 9 скорости и датчика 10 скорости осциллятора, подключенного ко входу регулятора 9 по схеме отрицательной обратной связи.

Осциллирование необходимо для нанесения заливочной композиции 2 по ширине обшивок 3.

Для контроля скорости технологической линии предусмотрен датчик 11 скорости, подключенный к задающим входам узлов б и 7 регулирования и регулятора 9 скорости осциллятора.

Узел б регулирования перемещения заливочной головки содержит включенные последовательно функциональный преобразователь 12, к входу ко- 60 торого подключен датчик 11 скорости линии, множитель 13, к второму входу которого подключен корректор 14, регулятор 15 положения, к второму входу которого подключен по схеме 65 отрицательной обратной связи датчик

16 положения заливочной головки 1, блок 17 управления и привод 18 перемещения заливочной головки 1.

Узел 7 регулирования подачи компонентов содержит последовательно включенные регулятор 19, к задающе(му входу которого подключен датчик

ill скорости линии, а ко входу обратной связи — датчик 20 частоты вращения насоса 21 и подачи компонентов через последовательно включенные функциональный преобразователь 22, к которому подключены также эадатчики соответственно ширины 23 и толщины 24 многослойных панелей, и множитель 25, к второму входу которого подключен корректор

26, блок 27 управления и привод 28 насоса 21.

Устройство работает следующим образом.

При установившейся скорости V заливочная головка 1 устанавливается на таком расстоянии от формующего устройства 4, чтобы зона вспенивания заливочной композиции 2 находилась в заданном месте формующего устройства 4 ° При этом на выходе формующих транспортеров 4 пенопласт 5 успевает отвердеть до требуемого состояния. Производительность насосов 21 подачи компонентов ЯН и скорость Обо привода 8 осциллятора заливочной композиции 2 также соответствует скорости линии V так, что плотность готового пенопласта соответствует заданной.

При изменении скорости линии V изменяется задающий сигнал от датчика 11 скорости на входах: регулятора 15 положения узла б регулирования перемещения заливочной головки 1, регулятора 19 частоты вращения насоса 21 подачи компонентов узла 7 ре- гулирования, регулятора 9 скорости осциллятора заливочной композиции 2.

Регуляторы 15, 19 и 9, воздействуя соответственно на приводы 18, 28 и 8, изменяют соответственно положение C заливочной головки 1, производительность Q> насоса 21 подачи компонентов и скорость %р осциллирования заливочной композиции 2 так, что сигналы обратных связей на вторых входах этих регуляторов от датчиКов соответственно 16, 20 и 10 в точности соответствуют задающим сигналам, т.е. новому значению скорости линии. При этом сохраняются положение эоны вспенивания в заданном месте формующего устройства 4, объем вспенивающейся композиции 2, заливаемой на единицу площади обшивок 3, и равномерность нанесения заливочной композиции 2 по ширине обшивок 3. Соответственно не претер952647

Равномерность нанесения заливочной композиции 2 по ширине обшивок

3 не изменяется, если

" о= Ч т.е. если скорость осцилляции Юо заливочной композиции 2 соответствует скорости линии V.

65 певает возмущений процесс отверждения пенопласта 5 и его плотность, т.е. не ухудшается качество многослойных панелей °

В узле 6 регулирования функциональный преобразователь 12 реали5 зует функциональную зависимость

Ь где f (V) — функция скорости Ч линии, которая соответствует зависимости:

f (V) = V, при Ч Чщ„„, f (V) - V <„ i npH V(V „„ (Ч вЂ” минимальная скорость ли ни нии1, функция f (V) образуется в узле 6 регулирования функциональным,преобразователем 12, подключен15 ным к датчику 11 скорости линии (формующего. транспортера); время вспенивания заливочной

b композиции после выхода ее из заливочной головки 1; это время 20 может изменяться при изменении состава заливочной композиции, качества смешивания, температуры и других факторов и вводится в узле 6 регулирования с по- 25 мощью корректора 14 и множителя 13.

В узле 7 регулирования функциональный преобразователь 22 реализует функциональную зависимость 30

Q (2) где Q — йроизводительность насоса 21;

Ф вЂ” частота вращения насоса.

С другой стороны

Я = b h V, 35 где Q . — необходимый объем эалиК вочной композиции 2 в ециницу времени;

Ь.и h- соответственно ширина и толщина пенопласта 5.

ПосколькУ Q>=Qg, то, приравняв формулы (2) и (3), можно получить (>)

Ч (4) коэффициент, учитывающий 45 изменения состава жидких компонентов, качество смешения, влияния температуры и другие факторы.

Задатчики 23 и 24 вводят коррек50 цию в функциональный преобразователь 22 по ширине Ь и толщине h пенопласта 5. Множитель 25 и корректор

26 предназначены для ввода коррекции по изменению состава жидких ком- 55 понентов, качества смешивания, температуры и других факторов.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает поддержание с высокой точностью положение зоны вспенивания и плотности готового пенопласта, т.е ° стабилизацию качества многослойных панелей, при изменениях скорости линии.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления многослойных панелей с утепляющим (слоем из пенопластов, содержащее формирующий транспортер и заливочную головку, снабженную приводом с узлом регулирования перемещения, насос подачи компонентов и осциллятор с приводами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества многослойных панелей при изменениях скорости формующего транспортера, оно содержит датчик скорости формующего транспортера, датчик скорости осциллятора, регулятор скорости осциллятора, а.также узел регулирования подачи компонентов, причем датчик скорости формующего транспортера подключен к входам узлов регулирования перемещения заливочной головки и подачи компонентов, а также регулятора скорости осциллятора, . второй вход которого соединен с датчиком скорости осциллятора, а выход с его приводом. !

2. Устройство,по и ° 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что узел регулирования перемещения заливочной головки содержит функциональный преобразователь, множитель, корректор, регулятор положения, блок управления и датчик положения заливочной головки, причем входы множителя соединены с функциональным преобразователем и корректором, а его выход — с входом положительной связи регулятора положения, отрицательный вход об-. ратной связи которого подключен к датчику положения заливочной головки, а выход через блок управления соединен с приводом перемещения за- . ливочной головки.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что узел регулирования подачи компонентов содержит регулятор подачи компонентов, датчик частоты вращения насоса, функциональный преобразователь, эадатчики ширины и толщины панелей, множитель, корректор и блок управления приводом насоса, причем вход положительной связи регулятора подачи компонентов соединен с датчиком скорости формующего транспортера, а второй вход отрицательной обратной связи подключен через функциональный преобразователь и множитель к

952647

Составитель В.Шувалов

Редактор Н.Бобкова Техред А.Бабинец Корректор Г.Решетник

Заказ 6179/27 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 датчику частоты вращения насоса, функциональный преобразователь, кроме того, соединен с задатчиками ширины и толщины панелей, а множитель с корректором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 703355, кл. В 29 0 27/00, 1977 прототип}.