Машина поршневого типа для переработки пластмасс в изделия

Машина поршневого типа для переработки пластмасс в изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

РЕСпублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22} 3аявлено 21.07. 80 (21) 2957972/23-05 1311М. Ктт.З с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 29 F 1/00

В 29 F 1/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.057 ° .745.3(088.8) Опубликовано 230882. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 23. 08. 82 (72) Авторы изобретения

Ю.N.Ãëèâà, P.Ã.Ãíåâàøåâ и Б.И.Ивонтьев (71) Заявитель (54) MAIIIHHA ПОРШНЕВОГО ТИПА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

ПЛАСТМАСС В ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к переработке термореактивных пластмасс в изделия и может быть использовано для изготовления деталей в различных отраслях промышленности, например в машиностроении, в радиотехнической промышленности.

Известна машина для переработки пластмасс в иэделия литьем под давлением, содержащая неподвижную и подвижную плиты для крепления прессформ, механизм запирания пресс-формы, материальный цилиндр с размещенным в ием червяком и механизм впрыска (1). 15

Недостатками машины являются сложность изготовления червяка и невозможность обеспечения червяком достаточного давления впрыска для подачи материала в пресс-форму.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является машина поршневого типа для переработки пластмасс в изделия, содержащая непод- 25 вижную и подвижную плиты с установленной между ними пресс-формой, материальный цилиндр с размещенным в нем поршнем, гидроцилиндры смыкания пресс-формы и впрыска материала f2.1. 30

Недостатком укаэанной машины поршневого типа является низкая надежность в работе иэ-эа преждевременного износа направляющих поверхностей материального цилиндра и поршня, проявляющегося, как правило, в виде глубоких эадиров, возникающих вследствие технологических погрешФ ностей изготовления (увод оси цилиндра, отклонение от соосности осей поршня и привода) и большой консоли поршня.

Цель изобретения - повышение надежности машииы за счет устранения возможности возникновения эадиров на поверхностях материального цилиндра и поршня преимущественно при переработке термореактивных материалов.

Это достигается тем, что в машине поршневого типа для переработки пластмасс в изделия, содержащей неподвижную и подвижную плиты с установленной между ними прессформой, материальный цилиндр с размещенным в нем поршнем, гидроцилиндры смыкания пресс-формы и впрыска материала, поршень выполнен в виде рабочей головки, смонтирсванной с

952648

Материальный цилиндр 4 выполнен с постоянным сечением рабочего отверстия и смонтирован с возможностьк захода при впрыске материала в пресс-форму 2 до ее плоскости разъема. Для съема иэделий предназначена плита 18 съема, а гидроцилиндр 12 впрысна смонтирован на

6S зазором концентрично толкателю и шарнирно соединенной с ним при помощи размещенного в рабочей ;; головке опорного вкладыша и смонтированного перпендикулярно к продольной оси рабочей головки цилиндрического паль ца, жестко соединенного по концам с рабочей головкой и свободно проходящего через отверстие с коНическими концевыми участками, выполненное в толкателе.

Данное решение создает условия для обеспечения самоцентрирования системы материальный цилиндр-поршень.

На фиг.l изображена машина поршневого типа при сомкнутом состоянии 15 пресс-формы, общий вид; на фиг.2 узел соединения поршня с толкателем.

Машина содержит неподвижную плиту 1, несущую на себе неподвижную часть пресс-формы 2,;:;подвижную пли" 70 ту 3 с подвижной частью пресс-формы 2, материальный цилиндр 4, встроенный в подвижную плиту 3, гидроцилиндры 5 смыкания со штоками 6, соединенными с подвижной плитой 3, 25 выталкивающую систему, состоящую иэ траверсы 7 с толкателями 8, соединенной посредством тяг 9 с подвижной плитой 3 и траверсой 10, связанной с прессующим штоком 11 гидроцилиндра 12 нпрыска материала.

В материальном цилиндре 4 размещен поршень, выполненный в виде рабочей головки 13, смонтированной с зазором 0.5-0.8 концентрично тол- 35 кателю 14 и шарнирно соединенной с ним посредством размещенного в рабочей головке 13 опорного вкладыша 15 со сферическим участком поверхности и смонтированного.перпендикулярно к продольной оси рабочей 40 головки 13 цилиндрического пальца

16, жестко соединенного пс концам с рабочей головкой 13 и свободно проходящего через отверстие 17 с коническими концевыми участками и 45 цилиндрическим участком (4-5 мм), ныполненное в толкателе 14 ° При этом наименьший диаметр отверстия 17 выполнен большим диаметра цилиндрического пальца 16 на 1-1,5 мм. Такое 50 соединение рабочей головки 13 и толкателя 14 обеспечивает возможность свободного поворота толкателя 14 в плоскости, проходящей через ось цилиндрического пальца 16, что по" 55 вышает контактную прочность соединения. плите 19 и снабжен поршнем 20, связанным с прессующим штоком ll

Машина поршневого типа работает следующим образом.

Исходнсе положение: пресс-форма ? находится в раскрытдм состоянии.

При этом рабочая голонка 13 находится в крайнем правом положении и загрузочное отверстие в материальном цилиндре 4 оказывается открытым.

Цикл работы начинается с загрузки пресс-материала н материальный цилиндр 4, причем загрузочные устройства могут быть применены различной конструкции, в зависимости от пресс-материала. Затем происходит смыкание пресс-формы 2 за счет подачи подвижной плиты 3 штоками 6 гидроцилиндрон 5 смыкания. После этого включается н работу гидрс— цилиндр 12, прессующий шток 11 начинает перемещать толкатель 14 с рабочей головкой 13 в материальном цилиндре 4 и выдавливается прессматериал и оформляющие полости прессформы 2 ° Далее следует выдержка под давлЕнием, по окончании которой пресс-форма 2 раскрывается, при этом отпрессованное изделие остается на неподвижной части пресс-формы 2.

При дальнейшем раскрытии пресс-формы

2 под нсздействием толкателей 8 и плиты 18 съема на опрессовку происходит ее удаление иэ пресс-формы 2.

Возможный технологический йрессовый остаток от рабочей головки 13 остается с литниковой системой и удаляется вместе с отпрессовкой.

При выдавливании пресс-материала усилие от плоского торца толкателя 14 передается на рабочую головку

13 через сферическую поверхность опорного вкладыша 15 и всегда проходит через центр (ось) рабочей головки 13.

При перемещении рабочей голонки

13 н исходное положение опорный нкладыш 15 раэгружается, и усилие возврата рабочей голонки 13 воспринимается цилиндрической частью отверстия 17 толкателя 14 через сочленяющий цилиндрический палец 16.

Таким образом, при рабочем и обратном ходах рабочей головки 13 действующее на нее усилие воспринимается поочередно либс сферической поверхностью опорного вкладыша 15, либо цилиндрической поверхностью отверстия 17 толкателя 14. . Предлагаемая конструкция поршня исключает внецентричное приложенйе усилия от прессующего штока ll u толкателя 14 на рабочую головку 13, в результате чего обеспечивается ее самоцентрирование относительно материального цилиндра 4, что и создает наиболее благоприятные условия ра952648

Формула изобретения

/7 Фаг

ВНИИПИ Заказ 6179/27 Тираж 679 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 боты системы материальный цилиндрпоршень, исключающие возможности задиров поверхностей. Кроме .того, сборная конструкция поршня позволяет легко заменять быстро изнашивающуюся рабочую головку 13.

Внедрение предлагаемой машины поэволяет полностью автомати:-.ировать изготовление многих мелких по размерам.и сложных по форме пластмассовых деталей в электронной и радиотехнической промышленности, например, типа корпусов тумблеров, ламповых панелей, изоляторов разъемов> и т.п. деталей, изготовляемых массовыми тиражами. Ожидаемый годовой.экономический эффект от внедрения одной машины составит 7950 руб. г

Машина поршневого типа для переработки пластмасс.в изделия, содержащая неподвижную и подвижную плиты с установленной между ними прессформой, материальный цилиндр с размещенным в нем поршнем, гидроци6 линдры смыкания пресс-формы и впрыска материала, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения надежности машины за счет устранения возможности возникновения задиров на поверхностях материального, цилиндра и поршня преимущественно при переработке термореактивных материалов, поршень выполнен в виде рабочей головки, смонтированной с зазором концентрично толкателю и шарнирно соединенной с ним при помощи размещенного в рабочей головке опорного вкладыша и смонтированного перпендикулярно к продольной оси рабочей головки цилиндрического пальца, жестко

15 соединенного по концам с рабочей головкой и свободно проходящего через отверстие с коническими концевыми участками, выполненное в толкателе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 149207, кл. В 29 F 1/00, 1962.

2. Гурвич С.Г. и др. Машины для переработки термопластических мате25 риалов. M., Машиностроение, 1965, с. 177 (прототип).